基于姿态监测的新能源汽车减震器状态智能预警方法研究

期刊: 创新科技研究 DOI: PDF下载

岑康康、林孝富、宋泽明、陈超伟

浙江稳达减振器有限公司 浙江温州 325200

摘要

针对新能源汽车减震器性能退化隐蔽性强、传统预警方法滞后性突出的问题,本文提出一种基于姿态监测的减震器状态智能预警方法。通过采集车辆垂直加速度、俯仰角速度和侧倾角速度等姿态数据,进行冲击事件检测与特征提取,建立健康特征基准数据库,采用偏差分析实现减震器状态评估与预警。实验验证表明,该方法能有效剥离路况、驾驶行为等干扰因素,精准识别减震器早期性能退化,预警准确率较高,可提升新能源汽车行驶安全性与运维经济性。


关键词

新能源汽车;姿态监测;减震器;智能预警;状态评估

正文


引言

新能源汽车作为汽车产业转型升级的核心方向,凭借环保、高效的优势得到快速发展,其行驶安全性与驾乘舒适性成为行业关注的重点。减震器作为车辆悬架系统的核心部件,承担着吸收路面冲击、抑制车身振动的关键作用,直接影响车辆的操控稳定性、行驶平顺性以及零部件的使用寿命。与传统燃油汽车相比,新能源汽车因电池布局特殊,整车重量分布更集中,对减震器的承载能力、耐久性和动态响应性能提出了更高要求。

减震器在长期服役过程中,受路面冲击、交变载荷、环境腐蚀等因素影响,会逐渐出现性能退化,表现为阻尼力衰减、漏油、异响等现象,严重时会导致车辆姿态失控,增加安全事故风险。传统减震器状态检测依赖人工定期检查或故障发生后的维修,存在检测效率低、滞后性强、主观性强等缺陷,无法实现早期性能退化的精准预警,难以满足新能源汽车智能化、轻量化的发展需求。

姿态监测技术通过各类传感器实时采集车辆运动姿态数据,能够精准捕捉车身振动、姿态变化等信息,为减震器状态评估提供了可靠的数据支撑。基于姿态监测的智能预警方法,可实现减震器状态的实时监测、早期预警与故障定位,对降低运维成本、提升车辆行驶安全性具有重要的理论意义与工程应用价值。本文结合新能源汽车的结构特点,研究基于姿态监测的减震器状态智能预警方法,解决传统预警方法存在的不足,为新能源汽车减震器的智能化运维提供技术参考。

一、相关基础理论与技术

1.1 新能源汽车减震器工作原理与性能退化机制

新能源汽车减震器主要采用液压式或气体式结构,其核心工作原理是通过内部油液或气体的流动产生阻尼力,消耗车身振动能量,抑制弹簧反弹,实现车身姿态的稳定。在车辆行驶过程中,减震器通过压缩与复原行程的往复运动,将路面冲击转化为油液或气体的热能并散发,从而降低车身振动幅度,提升驾乘舒适性与操控稳定性。

减震器的性能退化是一个渐进式过程,其退化机制主要与磨损、疲劳、密封失效等因素相关。长期的交变载荷会导致减震器内部活塞、阀系等部件磨损,使阻尼力调节精度下降;频繁的冲击会引发部件疲劳裂纹,进一步加剧性能退化;密封件老化或损坏会导致油液泄漏,直接导致阻尼力丧失。减震器性能退化后,车辆姿态会出现明显异常,如垂直振动加剧、俯仰和侧倾角度增大,这些变化可通过姿态监测数据精准捕捉。

1.2 姿态监测核心技术

姿态监测的核心是通过传感器采集车辆运动过程中的姿态参数,为减震器状态评估提供数据支撑。常用的姿态监测传感器包括惯性测量单元、加速度传感器、角速度传感器等,这些传感器可实时采集车辆垂直加速度、俯仰角速度、侧倾角速度等关键参数,采样频率可根据监测需求灵活调整,确保数据的实时性与准确性。

传感器采集的姿态数据需经过预处理,去除噪声干扰,提升数据质量。预处理过程主要包括数据滤波、异常值剔除、数据标准化等步骤,其中数据滤波用于消除路面干扰、传感器误差带来的噪声,异常值剔除用于排除急加速、急刹车等特殊驾驶行为产生的异常数据,数据标准化用于统一数据量纲,为后续特征提取奠定基础。

1.3 智能预警技术基础

智能预警技术以姿态监测数据为基础,通过特征提取、状态评估、阈值判断等步骤,实现减震器性能退化的早期预警。其核心在于构建精准的状态评估模型,能够有效区分正常行驶姿态与减震器退化引发的姿态异常。常用的预警模型包括基于特征偏差的评估模型、基于机器学习的分类模型等,本文结合实用性与便捷性,采用特征偏差分析方法构建预警模型,无需复杂的模型训练,便于工程应用。

二、基于姿态监测的减震器状态智能预警方法设计

2.1 预警方法整体框架

基于姿态监测的新能源汽车减震器状态智能预警方法整体框架分为数据采集、数据预处理、冲击事件检测、特征提取、状态评估与预警五个模块,各模块协同工作,实现减震器状态的实时监测与早期预警。

数据采集模块通过姿态传感器实时采集车辆垂直加速度、俯仰角速度、侧倾角速度等参数,形成时间序列数据流;数据预处理模块对采集到的原始数据进行滤波、异常值剔除与标准化处理,提升数据质量;冲击事件检测模块基于预设规则,从预处理后的数据中识别路面冲击事件,截取冲击事件前后的姿态数据片段;特征提取模块从数据片段中提取能够表征减震器性能的特征参数,形成特征编码向量;状态评估与预警模块将提取的特征向量与健康基准特征向量进行偏差计算,根据偏差值判断减震器状态,发出相应的预警提示。

2.2 数据采集与预处理

数据采集采用惯性测量单元作为核心传感器,安装于车辆车身重心位置,确保能够精准捕捉车身整体姿态变化。采集的参数包括垂直加速度、俯仰角速度、侧倾角速度,采样频率设置为100Hz,既能满足实时监测需求,又能避免数据冗余。采集的数据通过车载总线传输至数据处理单元,进行后续预处理。

数据预处理首先采用低通滤波方法消除高频噪声,保留与减震器性能相关的低频信号;其次,通过3σ准则剔除异常值,排除特殊驾驶行为与传感器故障产生的无效数据;最后,对预处理后的数据进行标准化处理,将数据映射至[0,1]区间,消除不同参数间的量纲差异,确保后续特征提取的准确性。

2.3 冲击事件检测与数据截取

冲击事件是指车辆行驶过程中遇到路面坑洼、减速带等障碍物时,产生的瞬时剧烈振动,这类事件能够最直观地反映减震器的阻尼衰减性能。冲击事件检测采用动态阈值算法,基于垂直加速度数据进行判断,当垂直加速度数值超过预设阈值,且持续时间在预设范围内时,判定为冲击事件。

检测到冲击事件后,截取事件发生前后各0.5s的姿态数据片段,形成冲击事件数据样本。该数据片段包含了减震器在冲击过程中的完整响应过程,能够充分反映减震器的阻尼力变化与姿态调节能力,为后续特征提取提供可靠的数据支撑。

2.4 特征提取

特征提取是实现减震器状态评估的核心,需从冲击事件数据片段中提取能够精准表征减震器性能的特征参数。结合减震器工作原理与姿态数据特点,选取垂直响应特征、俯仰响应特征、侧倾响应特征三类特征参数,每类特征参数包含多个具体指标,全面反映减震器的动态性能。

垂直响应特征包括峰峰值、均方根值、衰减时间,其中峰峰值反映垂直振动的剧烈程度,均方根值反映振动能量大小,衰减时间反映减震器阻尼衰减速度;俯仰响应特征包括峰峰值、均方根值、对数衰减率,侧倾响应特征包括峰峰值、均方根值、对数衰减率,后两者分别反映车辆俯仰和侧倾姿态的变化幅度与衰减特性。将三类特征参数组合,形成事件车辆姿态响应特征编码向量,作为减震器状态评估的依据。

2.5 健康基准数据库构建与状态评估

健康基准数据库是实现减震器状态评估的基础,用于存储减震器处于健康状态时,不同车速、不同冲击类型下的姿态特征向量。构建过程中,选取全新减震器进行实车测试,采集不同行驶工况下的冲击事件数据,提取特征参数并进行统计分析,建立不同车速、不同冲击类型对应的健康特征基准编码向量,形成健康基准数据库。

状态评估采用偏差分析方法,计算当前冲击事件的特征编码向量与健康基准数据库中对应工况下的基准特征向量之间的偏差值,采用马氏距离计算偏差,能够充分考虑各特征参数之间的统计相关性,提升偏差计算的准确性。根据偏差值大小,将减震器状态分为正常、轻度退化、中度退化、重度退化四个等级,预设不同等级的偏差阈值,当偏差值超过对应阈值时,发出相应的预警提示。

三、实验验证与分析

3.1 实验方案设计

为验证所提出的智能预警方法的有效性,开展实车实验测试。实验车辆选用新能源轿车,搭载所设计的姿态监测与智能预警系统,传感器安装于车身重心位置,采集垂直加速度、俯仰角速度、侧倾角速度等参数。实验分为健康状态测试与性能退化状态测试,健康状态测试采用全新减震器,性能退化状态测试通过人工模拟减震器不同程度的性能退化,包括轻度磨损、中度磨损、重度磨损三种状态。

实验选取不同行驶工况,包括城市铺装路面、郊区混合路面,涵盖不同车速与不同冲击类型,采集各类工况下的姿态数据,通过所提出的预警方法进行状态评估与预警,对比实际减震器状态与预警结果,验证方法的准确性与可靠性。

3.2 实验结果与分析

实验共采集各类冲击事件数据120组,其中健康状态30组,轻度退化30组,中度退化30组,重度退化30组。通过所提出的预警方法对所有数据进行处理与评估,统计预警准确率、误报率与漏报率,验证方法的性能。实验结果如表1所示。

减震器状态

测试组数

正确预警组数

预警准确率

%)

误报组数

误报率(%)

漏报组数

漏报率(%)

健康状态

30

29

96.7

1

3.3

0

0

轻度退化

30

27

90.0

2

6.7

1

3.3

中度退化

30

28

93.3

1

3.3

1

3.3

重度退化

30

30

100.0

0

0

0

0

整体

120

114

95.0

4

3.3

2

1.7

1 不同减震器状态下预警方法性能测试结果

由表1可知,所提出的基于姿态监测的智能预警方法整体预警准确率达到95.0%,误报率为3.3%,漏报率为1.7%,表现出良好的预警性能。其中,重度退化状态下预警准确率达到100%,能够完全识别严重性能退化;轻度退化状态下预警准确率为90.0%,漏报率仅为3.3%,能够有效识别早期性能退化,满足新能源汽车减震器早期预警的需求。

误报主要产生于轻度退化状态,原因是轻度退化时减震器姿态变化较为微弱,易受路面干扰影响;漏报同样发生在轻度退化状态,主要是由于部分轻度退化样本的特征偏差未达到预设阈值。整体来看,该方法能够有效剥离路况、驾驶行为等干扰因素,精准评估减震器状态,实现早期预警,可满足工程应用需求。

四、结论与展望

4.1 结论

本文针对新能源汽车减震器状态预警的需求,提出了一种基于姿态监测的智能预警方法,通过实验验证得出以下结论:

1. 基于姿态监测的方法能够精准捕捉减震器性能退化引发的车辆姿态变化,通过采集垂直加速度、俯仰角速度、侧倾角速度等参数,可全面反映减震器的动态性能,为状态评估提供可靠的数据支撑。

2. 所设计的冲击事件检测与特征提取方法,能够有效提取表征减震器性能的特征参数,结合健康基准数据库与偏差分析,可实现减震器不同退化等级的精准评估与预警。

3. 实验验证表明,该预警方法整体预警准确率达到95.0%,误报率与漏报率较低,能够有效识别减震器早期性能退化,解决了传统预警方法滞后性强、准确率低的问题,提升了新能源汽车行驶安全性与运维经济性。

4.2 展望

本文提出的预警方法虽取得了较好的效果,但仍存在一定的改进空间,未来可从以下方面进一步研究:

1. 优化特征提取方法,增加更多能够表征减震器性能的特征参数,结合机器学习算法构建更精准的状态评估模型,进一步提升预警准确率,降低误报率与漏报率。

2. 考虑不同环境因素(如温度、湿度)对减震器性能与姿态监测数据的影响,优化预警模型的适应性,使方法能够在复杂环境下稳定工作。

3. 结合车载物联网技术,实现预警数据的远程传输与云端分析,构建智能化运维平台,为新能源汽车减震器的全生命周期管理提供更全面的技术支持。

参考文献

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