随着科技的发展，人们生活水平得到了提高，制冷设备在人们的工作及生活中得到了广泛的运用。而超声波焊接工艺的产生也加速了制冷设备的发展进程，为制冷设备的升级换代提供了技术上的支持，在此基础上，文章对超声波在制冷设备上运用的意义和策略展开探讨。

一、制冷设备超声波焊接工艺的分析

超声波焊接是利用其纵波的波峰传递振幅，在加强压力的情况下将物体融化，进而使二者在接触的过程中实现融合，来达到焊接的目的。与传统工艺比较而言，超声波焊机技术具有效率高、质量好的特点，能够在较短的时间对物体进行结合，同时在其连接的过程中，由于密封性强，超声波焊接还具有防潮防水的效果。目前这种焊接手段也已广泛用于电子、汽车、医疗器械等工艺制造业。

超声波工艺的广泛实施与应用为人们生活带来便利的同时也促进者生产的运行和发展。在制冷设备的应用中，超声波的焊接工艺能够使制冷设备在短时间内快速恢复运作，减少了其设备的维修时间，提升了设备及相应工厂的工作效率，促进生产的发展，降低工厂的设备的投入。同时，对采用了可燃制冷剂的商用制冷设备的管路焊接更具有里程碑式的意义。

二、制冷设备超声波焊接工艺分析及质控措施

（一）焊接质量的影响因素

1.操作人员的技能水平

操作人员的技能水平很大程度上影响了焊接的质量，其对设备的熟练与掌握成熟度，对设备的调节与把控，都从很大意义上决定焊接的质量。只有操作人员熟练，焊接的质量才能够得到提升。因此，要提升相关从业人员的职业素养，对其进行专业技能的培训，将相关从业人员的技能提升至熟练，从而保证焊接的质量与水平。

同时，从业人员的责任心和工作态度也是影响焊接质量的原因之一。只有操作员认真负责，秉承着认真的工作态度和工作意识，积极主动的去发现问题，才能从根本上提升焊接技术的质量，促进超声波焊接朝着更好的方向发展。

例如，相关企业可以开展技能培训，提升操作人员的职业技能，使超声波焊接更加合理有序的进行。同时企业还可以成立工作小组，将操作员通过经验进行分组，实现企业内部的帮扶政策，以此达到对从业人员技能的提升，促进其朝着专业化的方向发展^[1]。

2. 设备陈旧程度

焊接设备的陈旧程度也是影响焊接质量的因素之一，超声波焊接技术作为新时代下产生的技术性工种，其对设备的要求也相对较为严格，因此超声波设备的使用程度也是影响效果质量的因素。设备在经过长时间使用后，设备内会进入昏沉等杂质，经过多年的积累，对设备本身会造成一些不可逆的损害，进而导致压力值显示不准确，气电转换阀压力漂移或失灵。所以设备的陈旧程度也影响着焊接工作的质量。

所以要维护好设备，对于经常使用的进行检修，注意观察设备的面磨损程度和使用情况，在此基础上维护好设备，做到设备在质量上的精准。例如，在进行焊接后，操作员可以自行对其使用的设备进行检测，观测设备的使用情况及磨损程度，以保证设备的正常使用和设备参数实施的最大化。

3. 管材的综合质量

制冷设备中，其材料的质量也会影响着超声波焊接的质量。其中管材的硬度强度等因素，都会决定着焊接的质量。其中，硬度过高的材料会加快焊接工具接头的磨损，降低焊接工作效率的同时也对焊接设备形成了伤害，造成设备不可逆的破损。同时，管材的硬度过低则会增大焊接的难度，在焊接的过程中进行变形和开裂，对焊接工作的进行提供了一定的难度。所以制冷设备在原材料的引进中需要注意材料的质量，将其硬度和强度作为重点的对象进行观测，以保证其达到管材的力学性能指标，实现其质量的控制。

同时在选择原材料时，管材的性质也决定了制冷设备的使用寿命，因而要重视管材的原则挑选质量符合规范的管材。超声波能量能够将物体的物理和化学性能进行改变，进而将焊接技术的效益发挥至最大化，来实现焊接技术的运用。

例如，在选择管材的过程中，要更加注重所选管材的质量和品质，在符合其承受标准的前提下进行管材的选择，从而使超声波焊接的技术被最大程度上的利用。同时，超声波的使用也能够将焊接的工作效率进行了最大化的实现，节省了焊机的工作成本，提升了工作的效率和水平^[2]。

（二）焊接质量的控制途径

制冷产品的工艺管材具有特殊性，由于其功能和质量要求区别，因此更要对制冷产品所需原材料进行严格的把控。其中主要需要从几个方面入手，其大致分别为人、机、法这三个方向。

“人”强调的是其操作工人技术水平上的专业程度与熟练程度，在上岗之前，技术人员需要熟练操作并使用相关的设备，使之懂得机械的操作道理，让其产生对机械的心理认同。同时其从业人员需取得相关证书，在培训合格的基础上持证上岗，使其对机械的熟练程度达到精准。焊接工作人员的专业知识和技术水平决定了能否对设备状态做出合理的判断，同时他们的技术熟练程度也影响着焊接的水平，这些都是影响焊接工艺质量标准的重要因素。因此，加强从业人员的技术熟练度，提升从业人员的知识储备量，都是超声波焊接技术质量得到提升的关键点。

“机”强调的是对焊接设备的定期检测。作为焊接工作的主要工作手段，焊接设备的定期检修与维护也是保证焊接质量的一大要点。在经过长时间的使用后，焊接设备的会形成磨损和老化，并且零件在使用中也会受到灰尘、油污等一系列问题的污染和侵害，会对设备性能造成影响和伤害。为此，定期对设备进行检测和维护，可以及时发现不足，而后对其进行弥补和改进，以保证焊接的质量，进而提升制冷设备的使用寿命。例如，为延长焊接设备的使用寿命，可以每焊接20000次就对焊接铁砧进行更换，以此来保证焊接设备功能的完善，同时降低了对焊接成品质量不过关的概率。

“法”主要强调制冷设备中焊接材料的选取，只有选取规则的定制，才能使焊接材料的意义发挥至最大化。制冷设备中相关材料的选取对焊接的效率和质量发挥着很大程度上的作用，其中以管材的硬度体现的最为明显。管材的硬度不够会导致在焊接的过程中，温度过高所产生的变形，缝合程度差等问题，而管材的硬度过高则会导致焊接接头的磨损，造成设备的破坏，严重的甚至会引起接头处磨损，开裂或泄露，并且过硬的管材材料会随温度影响产生热胀冷缩，对原有焊接形式造成破坏。因此制冷设备中焊接管材的选取也会对焊接的质量造成影响，要选取硬度适中的焊接材料。

结论：综上所述，通过在超声波技术下焊接工艺可以实现制冷设备的管道间的融合，加大其相互间的衔接的联通，从而实现制冷设备的稳定性与使用性。超声波焊接技术作为一种新型的焊接技术，在制冷设备的使用中发挥着巨大的作用，因此超声波焊接技术在制冷设备上的应用上得到了广大的认可。

参考文献：

[1]丁树东.浅谈隧道防水板超声波焊接施工技术[J].科技视界,2019(20):210-211.

[2]房凯旋. 轻合金超声焊接工艺研究[D].燕山大学,2019.