一、简述
　　核电的飞速发展，可编程控制器（以下简称PLC）在核电控制系统得到充分应用，尤其在我国首座乏燃料干式贮存（以下简称乏贮）生产设施，相关系统中得到到广泛应用，实现了乏贮各系统接线逻辑到存贮逻辑；实现了乏贮单体设备简单控制到组合运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在乏贮系统中处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为乏贮控制领域的主流控制设备，在乏贮系统中发挥着重大作用。
　　二、PLC在乏贮系统中的应用
　　目前，PLC乏贮应用于乏燃料篮自动焊接、乏燃料篮烘干、SWS转台控制、转台小车、FLASK控制、运输防雨装置等乏贮的各个相关部件控制、有压力、温度，流量、转台转速使用情况大概分为如下几类：
　　1.开关量逻辑控制
　　取代传统的继电器电路，实现乏燃料篮自动逻辑控制（烘干、焊接）、顺序控制（滑车、转台），既可用于单台设备链式起重机的控制，也可用于多组设备的群控（温度、流量、压力）及自动化控制。将指令信号及传感器反馈信号输入PLC，通过PLC处理后将输出模拟信号至执行机构进行控制。

2.屏蔽工作站（简称SWS）过程控制
在烘干系统中，用于温度、压力，转台、篮盖提起、下降等各种运行状态。SWS滑车前进/回退、蓝盖的上提与下降、湿度的控制等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。其中温度控制系统，采用闭环控制系统一种调节方法。

3.数据处理
PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算、加法、减法）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理应用于数据采集图表、送丝速度、气体保护压力、焊接圆周度等。

　三、PLC在SWS、FLASK中应用特点
　　1.可靠性高，抗干扰能力强
　　高可靠性是SWS(屏蔽工作站)、FLASK(屏蔽运输容器)系统电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，SWS部分控制系统PLC内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等控制盘柜的继电器控制系统相比，电气接线及开关接点已减少到很多，几乎没有继电器，故障率也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，所有故障汇总一个链，出现故障时可及时发出警报信息，例如后备电池低电压报警等。

　2.配套齐全，功能完善，适用性强
　　除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，在SWS中相应位置运算并进行比较。烘干系统温度控制、小车系统速度控制，抓取系统锁紧、解锁控制，加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
　  3.系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造
　　（1）PLC用存贮逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及现场的安装周期大为缩短，乏贮系统前后安装及调试大约用了两个月的时间，同时日常维护也变得容易起来，相对应的预防性维修较少。　　

（2）安装与布线
　　● 自动焊机电源，动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线都是分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的I/O线和动力线分槽走线，其主要目的将干扰降到最低限度。
　　● 乏贮SWS控制系统PLC的输入与输出也同样是分开走线，开关量与模拟量也产是分开敷设。模拟量信号的传送应采用是屏蔽线，屏蔽层一端或另一端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10.
　　（3）I/O端的接线
　　输入接线
　　●  输入/输出线都不采用同一根电缆，输入/输出线要分开，而且相对较短。乏贮系统是采用的将常开触点形式连接到输入端，编制的梯形图与继电器原理图一致。
　　● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。
　　为了防止PLC的输出负载可能产生干扰，采取措施加以控制，在直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。
　　四、PLC应用中需要注意的问题
　　PLC在乏贮系统部分设备自动化控制及SWS控制设备试验的设备，一般无需要采取什么措施，可以直接在此环境中使用。虽然尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当周围环境过于恶劣，电磁干扰强烈，靠近乏池边湿度大，有可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成相关设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，这就要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力及机柜内增加除湿功能；另一方面，要求在使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题：
　　1.工作环境

（1）温度 ：PLC要求环境温度在0-55度，根据巡检表检查机柜风扇是否正常运转。

（2）湿度 ：为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露），在机柜内装有除湿装置。
　 2.乏贮PLC系统中干扰的主要来源及途径
　　强电干扰：PLC系统的正常供电电源均由电气配电间供电。
　　柜内干扰： 控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
　　来自信号线引入的干扰 ：与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。

来自接地系统混乱时的干扰： 接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。
　　3.主要抗干扰措施
　　（1）电源的合理处理，抑制配电间引入的干扰
　　针对配电间干扰安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，同时在配电间电源输入端串接LC滤波电路。
　　（2）正确选择接地点，完善接地系统
　　乏贮各接点均选择良好的接地，是保证乏贮PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。　   

（3）　乏贮PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。　　

五、结束语
　　PLC在乏贮系统中应用，安全可靠，故障率低，维护简单，抗干扰能力强，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，才能够使乏贮PLC控制系统正常工作。同时在使用PLC控制方面，我们还有很多不足，经验不够丰富，这就需要我们加大力度，刻苦钻研，让PLC控制在乏贮系统得到充分应用及提高我们的应用水平。