1 机电一体化技术概述

机电一体化技术是化工企业建立在集成电路以及微电子技术的基础上，由传统的机械化工领域进行创新和升级，逐步和机械技术、微电子技术、电力电子技、术传感测试技术、信息技术以及接口技术等多种技术体系融合起来的新型工业技术体系。从其理论体系来讲，涉及到了系统论、控制论以及信息论。首先所谓的系统理论是建立在某一事物的发展规则基础上，结合其特点、原则、动态、行为、规律和系统间的具体联系落实数学描述的新型学科基础。总的来讲系统理论的核心思想是将处理和研究的对象看作整体的系统，由此来进行细节分化。它能够改变人类的思维方式，合理的看待对象的结构，并且建立在整体观念的基础上，掌控全局，确保应用该理论，促使研究对象具备整体性特点。这与机电一体化技术当前的实际应用方法有一定的关联，是建立在某一个生产链接的基础上，结合化工生产环节和细节打造统一管理的智能化体系。其次，从信息论角度来讲是建立在通信系统、密码学、数据传输系统、数据压缩系统的基础上，落实综合研究的数学学科。从广义角度来讲，它指的是当前的通信系统，但是从信息理论的角度来讲，它指的是某一个研究对象内部各项元素之间的组成关系以及运行方式。综合来讲，信息论是将当前研究对象呈现出来的信息，利用统计现象进行分析，了解信息信道的实际容量，从而实现信息传输的优化以及接口的升级。这正与当前的机电一体化技术实际应用情况相符，是建立在遥感技术以及信息数据捕捉和传输的基础上，促使各个主体能够在同一时间获取信息，并且以命令传输的方式来指挥机械设备进行自动生产，因此信息论是今天一体化技术得研发和创新的和谐理论。

2 机电一体化技术优势

2.1 高安全性

在传统化工企业生产过程中，由于化工生产安全技术以及一体化管理水平相对不高，所以，在实际应用开展日常生产工作管理过程中，如果生产过程中机电设备一旦发生故障，则仍然可以充分利用智能自动化生产安全技术系统采取所有相对应的安全保护结构处理措施，进而科学的避免产生安全问题和生产事故。除了上述的情况，化工产品生产的各环节上，因为机电一体化所产生出的产品所需要使用的则主要是电子元件的结构，所以相较于对比传统生产模式下的所生产出的产品，最大限度上的降低机电一体化产品结构中的零部件以及可能产生的高磨损的零件，进而大大减少产品故障频率，致使机电一体化技术产品实际使用时的安全性以及使用稳定性相对传统更高。

2.2 生产效率高

在化工企业机电设备内部结构中，使用机电一体化控制技术，包含企业自动化设备生产管理技术、信息化和通信管理技术以及互联网系统管理技术等先进应用技术，所以以此特点作为技术基础，大多数机电一体化技术普遍具有信息库和数据库的自动化控制处理分析能力以及制动系统控制处理能力，通过应用执行控制技术系统内部机构设计中的自动化执行控制系统技术，能够有效保证机电设备执行按照预定工作方案设计的并进行准确地完成生产作业，不会因为受到相关操作者和技术人员的任何外界环境因素影响，所以说在机电设备生产系统结构中能够应用机电一体化控制技术,不仅在于能够快速提升设备生产的效率，一定程度上还在于能够有效从根本上增加设备生产以及作业中的质量。

2.3 精细化

现代化的进程越来越快，各行各业蓬勃发展，科学技术也不断发展，推动行业发展，因此，新技术以及新理念的衍生就推动了化工企业以及机电一体化的发展。机电一体化技术在不断发展的过程中，集合了新时代制造业其它技术，集百家所长，因此，这项技术有其特有优势和特点。相对于人工控制而言，机电一体化技术下，计算机成为控制生产过程的关键。鉴于计算机技术具有精细化的特点，因此，化工生产过程同样较为精细，参数控制准确。

3化工企业机电一体化技术的应用

3.1 机电一体化技术在化工生产线上的应用

随着我国社会经济的不断发展，化工企业的发展也按下了加速的按钮，为了适应时代的需求，企业需要不断完善工业的生产线。相比较传统的生产线，新时代的化工生产线最大的特点是基本上实现了机械化、自动化，大大降低了对于人力的需求，也降低了劳动强度，随之降低了人工成本。由此，通过实现化工生产线全过程自动化，可以尽可能降低因为工作人员的身体健康或者个人因素人为导致的对于工作造成的消极影响，使用机电一体化技术，可以强化化工生产线的自动化，优化化工生产线。为了确保机电一体化技术的应用效果，一定要根据实际的生产情况对生产线的模块进行相应的调整，直到实现无人的智能化的生产线系统。此外，应用机电一体化，可以实现对化工生产车间的控制和监管，定期完成相关的运营和维护，确保生产线保持高速运转的状态。该技术可以根据车间设备以及系统的生产目标对生产线进行及时调整，对于化工生产过程中出现的问题及时的调整和解决问题，保障生产线的安全平稳运行。此外，这项系统以及相关的设备必须在自动化以及智能化的基础上进行使用，可以通过安装监控设备以及系统来监控化工车间生产线，如果出现意外情况可以及时解决，不断总结失败的教训。

3.2实现化工生产过程的紧急停车

3.2.1紧急停车系统

紧急停车系统是当报警系统启动后，对正在工作的生产装置实施自动停止的安全控制系统。该系统不仅能够提高生产设施和生产人员的稳定性，而且还能够更好地避免二次重大安全事故的形成。

3.2.2紧急停车系统的停车方式

在化工企业安全生产时，紧急停车系统具有非常关键的意义。其在制造流程中的停车大致包括以下三种方式：（1）常规停车，此类停车方式通常是设备因需要检修或检查时所实施的，有计划、有目的的停车；（2）局部紧急停车，往往是因为遭遇了意外的状况，才进行的停车，比如机械设备突然发生故障、电气设备和电源系统突然发生损坏等因素所导致的；（3）全面紧急刹车，当在生产中突然出现了不能及时通知的断路、断电、停汽等状况时，则需要立即实施全面紧急刹车。

3.2.3紧急停车系统的设计

紧急停车系统是为提高化工工艺产品的稳定性而设置的，它直接关系着人民生活与财产安全，所以，一定要充分考虑动作的安全和可靠性。在硬件上，可将紧急停车管理系统分为三部分：检测单元、逻辑单元，以及执行单元。关于紧急停车系统，我们应该遵守下列的四项基本原则：（1）中间环节的最少原则；（2）独立设置原则；（3）故障安全原则；（4）冗余原则。其中，中间环节最少的设计原则就是为了能够减少因中间仪器数量过多而造成故障。任意一个仪器或仪表都可以产生故障，但如果中间的环节过多，则系统发生故障的概率也会越来越高，安全性也将会越来越低。独立设置的原则即为防止系统与其他装置产生联合，从而影响紧急停车系统的正确运行。紧急刹车控制系统中的各个单位都应该遵守冗余率准则，并设有自己的独立备用单位。故障安全原则，主要是为紧急停车控制系统中的监测单元与执行单元所设定。紧急停车控制系统的设定就是为了便于故障停车，并且不会由于错误停放而影响生产。

3.3实现仪表的全过程监控

从整个化工产品的安全生产流程中看，对于化工机电仪表的监测工作就是十分关键的工作环节，必须对于每一工作环节的表现状况进行实时性监测，才能充分防范在化工生产中所产生的故障问题。在当前阶段中，国家化工企业安全生产标准所采用的仪表装置仍然以传统类型居多。随着智能化科技的日益发展与运用，这些传统类型的化工仪器也开始逐渐被相应的智能化仪器所替代，而在先进的智能化仪器当中也拥有了逻辑控制器和传感器等相关的装置类型。由于科技技术的不断创新，人们在对化工仪器的编程控制器和各种数据的管理功能上都在进一步的增强，在化工生产与检测工作当中的管理功能也越来越强，从而为整个化学工业的安全生产工作奠定了重要的基石。

4 机电一体化技术发展趋势

4.1模块化

未来，在信息化技术支持下，机电一体化技术将向着模块化方向发展。实现产品精细化分工，在化工企业中形成模块机构，加快产品研发，提升产品附加值。机电一体技术模块化发展是必然趋势，满足电子系统运行需要，有效识别、诊断系统故障，提高故障检修效率，保证设备稳定运行。未来，在信息技术推动下，升级改造机电一体化技术模块化设备，经济效果显著，可有效规避资金风险。

4.2智能化

机电一体化技术设备智能程度将不断提升，信息化技术支撑下，衍生机器人技术、数控技术等智能化技术，实现机电一体化技术创新，联合应用大数据技术、云计算技术、物联网等新一代信息技术，进一步提升机电一体化技术设备应用性能，促使化工生产效率提升，保证经济效益。

4.3信息化发展

未来，在信息化技术应用发展过程中，可持续加快机电一体化技术信息化建设进程，展现信息化优势，将机电一体化机械设备进行连接，实现互联互通，实时监测精密仪器动态检测，及时发现故障隐患，便于检修作业开展，短时间内恢复机电一体化机械设备运行。随着信息化水平提升，实现远程监测，满足生产需要，提高产品质量，未来，机电一体化技术设备的联网功能将发挥巨大作用。

4.4 环保节能

在信息化技术的支持下，机电一体化技术将向着绿色环保的方向发展。之所以产生上述发展趋势，与当前国家强调可持续发展、节能减排、环境保护等观念为主。化工生产的过程中，必然消耗一定能源。以往的机电一体化技术，虽然可帮助生产过程持续、高效率进行，但并未从能源使用量的角度出发，对生产过程进行优化，导致化工生产的过程依然需要消耗大量能源。未来，应对机电一体化技术优化，使其环保效果得到改善。

结束语

综上所述，在化工安全生产中，机电一体化技术得到了广泛的应用，在系统监测方面以及故障诊断方面，实现了自动化报警以及自动化检测与处理，可以将生产中的危险性降到最低，极大地提高了化工企业生产的安全性、可靠性，有助于提升化工企业的生产效益。当然，随着科技的不断进步与发展，机电一体化技术也势必会取得相应的发展，为此，广大从业者需要加强对该技术的深入研究，使其作用得到最大化的发挥，为实现化工安全生产做出更大的贡献。

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