引言

现代机械的应用效益是国家发展需求的重中之重。我国机械发展的起步较晚，所积累的实用经验不多，导致机械业在国际机械实力与技术方面明显落后于其他发达国家。文章分析了现代机械在我国发展的现状，并探讨了现代机械技术的设计与创新策略。

1当前发展状况

1.1管理

随着数字信息化浪潮的发展，机械行业的相关企业大多实现了机械设计和机械制造技术的计算机管理。相对于以往的管理模式来说，计算机的应用有效的提升了工作效率，降低了出错概率，节约了大量的人力。但是这种先进的管理技术分布并不均匀，大多集中在大型的机械公司，规模较小的公司还没有广泛普及。

1.2设计

同样，受到数字信息化影响，机械设计方面越来越多的依赖于计算机技术来实现。目前比较流行的设计技术是计算机仿真模拟技术。这种技术可以在不进行实地运行机器的情况下，用计算机模拟各种机械在不同应用场景下的运行情况，并直接可以得到各项数据的测算结果。这种技术极大的节约了设计前期的实验成本，但是这种设计技术目前大多集中于欧美等发达国家，我国的机械行业相关企业还没有得到广泛普及。

1.3工艺

机械设计和机械制造技术对每一个环节的精密度都有较高要求，最终要由专门的工艺手段来实现，在将原材料和半成品转化为成品的过程中，对设备的精密度要求是比较高的，目前整个行业来看，只有国外的一些企业拥有高精密度的设备，能够达到高精密度的工艺标准。而我国的相关企业，在机械工艺设备上还比较落后，工艺标准无法达到高精密度的要求。

2对现代机械制造的分析

2.1精密加工

现代机械制造相较于传统的基础产业来说更加具有科技色彩，包括航空航天和海洋事业的设备制造，以及化学、生命科学、生物学等领域的运用。在这样的背景下，现代化机械制造的技术已经可以达到极为精密的亚纳米级别。这一技术专攻的是国防现代化和高新科技加工领域，它是国家硬实力发展层次的鲜明表现，也在很大程度上展示了一个国家的经济和科技竞争力。高新机械制造技术的发展能够推动一个国家在国际舞台上掌握更多的话语权和表达权，能够在国际之间的经济交流往来中取得制高点。

2.2固定成型

模具的成型也是当下机械制造中的主要发展内容之一，它囊括了从生活到科技各类经济发展领域，包括交通工具、航空航天、信息输送和工业设备等。模具的成型主要是为了满足不同领域的加工需要，由于零件的处理生产数量庞大，在普通生产模式下不仅不能满足数量的要求，也不能满足不同领域的实际运用质量要求。而模具的成型能够在很大程度上减少零件加工的误差出入，具有明显的循环型和重复性，可以满足质量和数量的双重要求，也可以促进企业发展的建设生产效率，因此要在日后的机械制造技术开发领域更加深入发展模具成型的技术，使其更加准确和精细。

2.3机械设计制造工艺

改革开放以来，我国的工业得到了进一步的发展，同时机械设备厂商也在更多地使用一些先进的制造工艺。但是我国的很多涉及的机械加工所使用的技术都是比较落后的，而且这些技术的层次也比较低，所以最后加工出来的产品效果也不够好。在很多发达国家的机械行业中的设计制造工艺已经达到了一定的精准度，而且随着智能技术的出现，也开始将机械设计制造工艺与智能化进行结合，从而促进了机械制造工艺的发展。对于我国的机械设计制造来说，不仅在质量上与国外有一定的差距，同时从生产规模与配套设施来讲我国的机械行业也与外国存在着一定的差距。而造成差距的原因有很多种，由于我国的历史原因，使得我国机械设计制造工业的发展，就比国外更加落后，对一些设计以及制造工艺上的熟练程度还不够。为了对机械设计制造工艺进行创新以及改进，必须在实践中进行持续的探索，从而提高精准度以及质量，尽可能地减少加工过程中所出现的误差。

3特点

3.1创新性

机械设计和机械制造技术是机械行业的基础部分，是带动整个机械行业发展的先决条件。而机械行业又是紧密贴合实际生活生产的行业。只有具备了创新性才能更好的适应市场需求，才能更快速的得到发展。

3.2系统性

机械产品的应用场景和应用范围非常的广泛。同时机械系统是非常复杂的体系。这就对机械设计和机械制造技术的系统性有了一定的要求。不但要满足产品本身的质量标准，还要兼顾环保性能和使用者的使用舒适度与复杂应用场景适配程度。

3.3融合性

机械设计和机械制造技术涉及到很多的学科领域，是一项复杂的复合型科学体系，尤其是现代机械，更是涉及到大量的计算机技术和算法，这使机械设计和机械制造技术具备了较强的融合性，无论是从理论还是技术，都要多学科融会贯通，才能真正切实的提升机械设计和机械制造技术的发展。

3.4前瞻性

机械应用不仅是当下市场的应用，还要考虑到未来的应用条件和环境制约因素。一项机械系统从研发到投入使用，是一个比较漫长的过程。在进行设计的初始阶段，就要充分开率未来市场的变化趋势和变化程度，只有具备了一定的前瞻性，才能更好的满足市场需求。

4精密加工技术在现代机械设计制造中的应用

4.1切剥技术

在传统的机械制造技术中，会利用切剥技术对加工的原件进行再次的处理，从而达到精度的要求。但是随着市场对机械产品精度要求越来越高，传统的切剥技术已经不再使用了。在这样的背景之下，就必须对传统的切剥道具以及机床进行精密的加工，从而满足现代社会对精准机械设计生产的要求。

4.2微机械技术

微机械与传统的机械类型相比具有很大的优势，比如操作简单及精度高。我国很多应用广泛的压电元件都是十分典型的微机械，而这些微机械都需要应用到精密加工技术来提高这些机械的精准度要求。

结语

机械设计与机械制造技术是机械行业的重要部分，其发展程度直接关系到整个机械行业的未来前景。作为被广泛应用于市场的重要行业，机械行业的发展是推动整个国民经济的基石。分析、研究机械设计与机械制造技术，并在原有的基础上进行积极的创新与发展，是机械行业发展的必要条件，深入探讨该技术具有重要意义。

参考文献：

[1]刘晓东.机械设计与制造技术现状及相关先进技术分析[J].内燃机与配件，2019(21)：205-206.

[2]朱思顺.机械设计制造技术的应用分析[J].工程建设与设计，2019(17)：132-133+145.

[3]钱侠宇.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技资讯，2019，17(25)：54-55.

[4]于雪莲，史尧臣.机械设计与制造技术现状及相关先进技术分析[J].内燃机与配件，2019(15)：185-186.

[5]斯建钢.浅谈现代机械制造技术及其发展趋势[J].河南科技，2013(15)：85+112.