引言：近几年，在高科技装备的支持下，我国的机械制造技术和精加工技术进入了一个新的阶段。特别是在传统的机械制造技术已经不能适应现代机械制造业的发展要求的今天，把现代机械制造技术和精密加工技术推广到更高的水平。在实践中，现代机械制造技术和精密加工技术具有成本低、生产效率高、加工质量稳定等优点，并能减少生产工人在生产过程中的劳动强度。

1.现代机械制造工艺和精密加工技术

1.1现代机械制造工艺概述

现代机械制造过程是指一家公司利用机械技术来生产和利用机器对原始材料进行加工的一种技术。在信息技术飞速发展的今天，先进的计算机技术、数控技术已经逐渐融入到了现代机械的生产过程中。先进的信息技术可以实现机械制造、加工、维修的自动化，极大地提高了企业的工作效率，减少了企业的人力资源，同时也使企业的现代化、智能化、自动化程度不断提升。在新的形势下，对现代机械的生产技术提出了更高的要求，在追求经济利益的前提下，必须提高环境保护意识，使资源得到有效的分配与使用，从而推动企业的可持续发展。

1.2机械制造技术和精密加工技术的重要性

在当前的市场经济条件下，机械制造与精密加工是公司发展的关键。在企业的原始设备生产中，必须要掌握先进的机械制造技术和精密技术，提高技术水平，不但可以改善产品的品质，还可以提升产品的生产效率。而且随着技术的进步，还可以不断地开发出符合企业特点的产品，从而极大地提升企业的整体实力和竞争力，从而推动公司的持续、稳定发展。随着机械制造与精密加工技术的应用领域不断扩展，它在人类社会的发展和进步中发挥着重要的作用。

2.我国现代机械加工技术的应用分类

2.1化学气体反应焊接加工技术

气体保护焊是当今机械制造工艺中最常用的一种技术。化学气反应焊是指在电弧热源焊接时，使用化学气体对被焊对象进行保护。在焊接时，利用气体作为一种特殊的保护性材料，将电弧热源与外界的氧隔离开来，从而有效地降低了空气中的有关气体对焊接质量的影响。由于CO2气体普遍使用，收集方便，生产价格低廉，有利于焊接作业的实施，也有利于成本的控制。

2.2机械零件快速加工技术

机械部件的快速制造技术，在三维技术在工件的制造过程中，利用三维物体的基本特性，在 X、 Y、 Z三个方向上，通过多个目标叠加而成。因此，在加工工艺的基础上，通过专用的计算机设计软件，在加工表面的几何形状和几何形状的基础上，形成了一个具有代表性的三维成型模型。另外，机械部件的快速加工技术也有很多，其中最常用的是激光雕刻和叠层实体制作。在叠层实体制造中，根据3D的几何数据，利用 CNC型激光切割机对物料进行初步的轮廓加工，将多余的物料进行清洗，并对加工后的零件进行多次加工，最后打磨、加工直至最终完成。

2.3机械零件编码分类加工技术

在日常的机械制造中，由于大量的机械零部件，不能形成统一有效的管理体系，就会对其的正常运转产生一定的影响。其中，机械部件的编码分级技术是对加工部件进行数字化编码的主要方法，它是通过对产品的几何结构、生产日期、工艺制造特点和误差范围等进行描述，并将其输入到计算机系统中，完成对加工部件的数字化处理。在结构编码层次上，主要研究了部件的结构组成、形状、尺寸等特征。在加工特性上，主要介绍了产品的精细程度、工作性能。利用机械部件的编码和分类技术，可以将零件按一定的规则进行归类，从而达到对零件加工制造的管理和技术进步的目的。

2.4机械零件柔性制造加工技术

柔性制造系统在机械零件的加工和生产中得到了广泛的应用。FMS是指将多台 CNC机集成在一起，再通过统一的信息处理，实现对资源的监控，从而达到对生产过程的自动控制。在实际的机械零件加工中，采用柔性制造计算机系统，可以有效地提高机械制造的自动化程度，也可以实现各种零件的装配和加工。这是目前机械制造技术发展的一个重要领域。

3.提高机械制造加工工艺的建议

3.1精简机械零件生产加工系统

目前的机械制造和以前的生产工艺相比，其优点更加突出，复杂性也更加突出。而后者所涉及的工艺系统，包括电力系统、机械制造系统等，可以在更大的范围内进行应用。然而，目前的机械制造系统，想要控制一个行业，就必须要在技术上投入大量的资金，建立起相应的管理部门，这就导致了生产成本的上升。举例来说，采用现有的传动技术、先进的电子装置和缩小体积，可以减少成本，减少产量，由此对机械系统进行持续的改善，达到转换升级的目标。

3.2提升机械制造中加工工艺的水平

工艺生产是衡量机床生产过程是否合理的关键因素，同时也是评价有关零件精度和工艺合理性的关键标准。根据当前“微不平衡”的生产标准，通过合理的加工工艺，可以有效地改善生产过程中的物理、化学性质，保证产品的使用和安全性。在实际生产中，为了保证生产出的产品满足市场需求，应对其进行表面处理，这样可以使产品和部件得到最好的效果。在表一级的加工中，表面的切割与变形要求对相关的刀具、元件的宽度进行有效的控制，同时还要求在机床的加工中对表面的加工进行准确的科学观测。通过适当、高效地利用相关的加工装置，改善产品及零件的品质，改善其表面光洁度及产品的相关精确度。

3.3全面构建信息化先进机械制造技术与工艺平台

我们要建立起一个信息化的机械制造技术与工艺平台，从而提升工程的工作效率。对整个工程进行有效的管理，建立起一个信息化的平台，可以收集目前机械制造业的各种发展信息，让我们可以进行资源的共享，加速企业的现代化建设，使技术和工艺的发展与革新，从而使资源得到更好的利用。同时，信息化的管理也会让我们的工作变得更加的便捷，让我们的技术和技术部门可以更好地发挥自己的作用，让我们的技术和技术部门可以不断地开发出新的内容，让企业的发展变得更快，产品的精度也会更高，而其他的技术也会被应用到现实中去。

3.4机械制造实行有效的绿色发展改革

从机械制造技术、绿色、低碳的理念等方面来看，环境保护在我国具有举足轻重的地位。长期以来，我国的机械工业污染严重，资源浪费严重，已不能适应我国节能减排的需要。为此，为了实现低排放，我们在机械工业中引进了环境友好的设计思想。这一转型不但降低了CO2的排放量，还改善了环境，还增加了设备生产商的生产力，增加了企业的生产能力，并且改变了部分后加工工艺。机械化生产和生态发展的有机结合，有利于保护环境，增加机械产业的生产能力，促进其加工，带来一系列的社会效益。

结束语

总之，现代的机械工业要想保持持续的发展，必须要不断地使用先进的技术和技术，不断地改进自己的产品，从而提升自己的整体竞争力。目前，我国的机械制造业正扮演着一个日益重要的角色，它能够有效地推动国民经济的发展，能够及时地发现存在的问题，并对其进行改进和完善，从而推动整个行业的发展。

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