装配钳工工艺分析与研究

期刊: 创新科技研究 DOI: PDF下载

戴娇

江苏自动化研究所 江苏 连云港 222000

摘要

在我国现代化建设进程持续深入推进的背景下,钳工机械操作质量对整体工业发展的影响愈发关键。若钳工机械操作出现质量问题,不仅会导致相关资源被浪费,同时也会影响整体工程质量。装配钳工不仅需要需要根据图纸来加工毛坯,还需要对零件进行切割、锉削、钻孔等操作,需要运用虎钳、锉刀、游标卡尺和百分表等工作,对钳工技能要求比较高。装配钳工要积极学习加工新技术,严格校准各个零部件,对零部件进行精加工,再根据图纸把零部件装配在一起,提升产品生产精度,降低返工率,帮助企业降低生产成本。本文主要探究装配钳工的主要技能及设备操作方法,以期能为更多研究工作者提供有价值的借鉴。


关键词

装配钳工;工艺;研究

正文


引言

通常情况下,一个完整的机械设备由多个不同零部件构成,零部件需要进行多次加工和组装,其中钳工技术能够起到关键性作用,在加工现场需要完成尺寸检测、装配、钻孔以及划线等多项工作,且机械部件精密度程度越高,对于钳工技术水平则具有更高要求,现有的机械加工设备,有许多无法完成精密加工工作,需要依靠钳工技术进行处理。

1钳工技术概述

钳工技术产生时间较早,在没有机械加工设备前,所有零部件加工都需要钳工参与,在机械制造等相关工作中具有重要作用,钳工作业的主要工作内容包括锉削、锯切、钻削、攻丝、套丝、矫正以及划线等,整体包含内容较为复杂,对于技术水平要求较高。通常情况下,需要通过钳工技术完成的任务包括加工零件、设备维修、制造与修理。加工零件方面其主要针对的是机械加工方法不适用或者不能解决的加工问题,都可以由钳工来进行手工加工,通过划线、精密加工,从而加工成设计方案规定的零部件,完成后将其装配到相关的机械设备上,并检查是否可以与对应设备相适应,确保机械设备可以投入使用;设备维修是指机械设备中的部件出现故障或者在长时间使用的过程中相关部件出现磨损,导致机械设备不能正常工作,出现这种情况就可以通过钳工来对其进行维修,从而解决机械设备中出现的故障;制造和修理方面是指在制造专业设备如卡具、量具以及模具等相关机械用具时需要通过钳工来开展相关工作。整体来看,钳工技术不仅自身内容复杂,且需要采用大量工具,钳工技术人员需要具有多方面的知识,才能确保零部件加工工作顺利完成,同时钳工工作还存在着较大的危险性,在作业过程中稍有不慎就会出现安全事故,所以需要加强安全技术应用,保障钳工技术人员安全。

2装配钳工工艺应用要点

2.1装配图

装配图是钳工工艺加工的一个重要图纸,其不仅表达了机械各个部件的工作原理,而且也表现了各个零件的内部连接关系,对于机械加工有重要作用,同时也能为机械设计与制造提供全面的参考与技术支持。基于这一点来看,装配钳工在装配图应用过程中要综合考虑四个要素:第一,在装配工作知识之前合理分析装配图,同时还要明确机械设备与其零部件装配的实际要求,通过这种方式也能为后期的装配工作奠定基础。第二,从标题栏提取有效信息,如部件名称、材料、数量等,在此基础上还要客观分析其功能。对于不到装配图比较复杂的零件,相关人员也可借助互联网查阅相关信息,获取各种零件的基本参数。第三,掌握各种视图的构建方法,结合机械制造的实际需求与应用特征,在此基础上构建不同样态的机械零件图,通过这种方式也能形成较为完整的机械部件,减少其后续工作中的故障。第四,深入分析装配图中渗透的各种技术,包括零部件尺寸与行位误差、表面粗糙程度与加工面的相关关系等,在此基础上分析其工艺手段。

2.2量具

量具是一种检验工具,对于机械装配零件来说,量具主要有游标卡尺、百分表等。装配钳工在应用量具时也要注意多个问题,以游标卡尺为例,主要将其应用于零部件深度、长度、内外径、孔深等项目的检测中。在实际测量过程中,还要保证做好调零工作,通过这种方式也能提升其精准度。此外,为了提升游标卡尺的精准度,在使用之前还要将其残留的毛刺清理干净,对于游标卡尺也有一定的保护功效。第二,百分表主要用于零部件长度的测量中,其具有多个应用优势,如尺寸小、结构简单,使用过程中不仅要检查测量杆的活动情况,同时还要做好测量杆的固定工作,通过这种方式提高测量结果的精确性。

3装配钳工工艺提升的有效方法

3.1提高锉削操作工作效率的具体方法

在零件加工过程中,需要明确锉削操作对整个工作流程的影响,把握各个环节之间的关联,提高钳工操作技能的同时,保证零件质量。首先,在对某一零件进行加工时,需要钳工对对应的零件参数进行记录,选择合适的锉削工具,通过力度、精度的调整,确保零件符合加工的基本要求。比如,在对零件进行粗加工时,可采用顺挫的方法对材料进行周期性锉削。一方面,周期性的操作能够帮助钳工更好地控制加工流程,保证锉削质量;另一方面,面对粗糙度的零件材料,钳工可根据周期性的锉削,判断该方式的有效程度,并以此进行锉削工具的更换,提高工作效率。其次,在确定完具体的锉削方法之后,钳工还应对锉削过程、锉削工具磨损度、零件加工损耗进行记录,及时调整锉削工具与锉削力度,促使锉削操作更加规范。

3.2科学规划加工工艺流程

除了上述内容以外,还应科学规划加工工艺流程,调整加工环节,以确保零件加工整体成效。首先,在工件加工开始之前,钳工要对施工图纸进行深度分析,明确各个环节、各个加工技艺的基本规范,从而确保后续加工工作的质量与成效。在此过程中,钳工还应及时关注零件、加工器具参数变化,围绕施工图纸的要求,及时进行调整,保证零件的成型效果。其次,在规划好加工工艺流程后,需要钳工掌握该零件的加工线路,明确加工各个环节间的顺序,做到心中有数,以此促进零件加工工作的平稳进行。

结束语

综上所述,该文全面阐述了钳工技术的基本概念以及内容,并对钳工技术的具体应用方法进行全面分析,最后结合具体的工作经历,提出测功机故障以及有效的维修措施,希望能够对我国钳工技术人员专业能力提高起到一定借鉴和帮助作用,不断提高钳工专业技术水平,从而促进我国机械加工行业发展。

参考文献

[1]宁允展,徐泽琨,刘洪刚.论装配钳工的技术要点[J].商品与质量,2016(17):152-153.

[2]李丹.浅析装配钳工拆卸操作的技术要点[J].装备维修技术,2020,176(2):178.


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