引言

相较于其他类型设备，化工设备具有零部件复杂及运转作业周期漫长等特点，而忽略其防腐防护环节则可能埋下生产安全隐患，严重威胁企业职工及周围人民群众的生命财产安全，造成不可预估的损失。同时，受化工设备自身特殊性的影响，即设备紧密型要求较高，往往集中排放有毒有害气体，不可避免出现设备腐蚀的问题。

1化工行业建筑结构腐蚀的必要性

化学材料在化工行业中必不可少的，然而，很多化学原料腐蚀性较强，如果空气比较干燥，温度又过高，化工机械设备与这些腐蚀性很强的材料接触，就会引发化学反应，产生金属氧化物，从而会危害到机械设备，一般把这一过程称为化学腐蚀。电化学腐蚀是另外一种腐蚀，其于化学腐蚀正好是一个相反的过程，通常在潮湿阴冷的环境中发生，产生的是氧化还原化学反应。电化学腐蚀与化学腐蚀两种腐蚀是伤害比较大且比较常见的。除此之外，常见的腐蚀多为点状腐蚀、缝隙腐蚀、应力焊接腐蚀、疲劳腐蚀、剥层腐蚀、晶间腐蚀等等。因此化工机械设备十分容易出现腐蚀伤害，而腐蚀或重或轻地会影响到机械设备，从而进一步影响到化工生产，因此，对化工设备进行一定的防腐处理是十分必要的。

2化工行业建筑结构的腐蚀的成因

2.1设备自身原因

(1)因为在制造机械设备过程中，运用的材料及制作的结构不一样，因此不一样的机械设备，耐腐蚀的程度也各不相同，通常金属结构相较于粗糙结构，前者更易被腐蚀。如果对比铁与钢的腐蚀程度，一般钢所遭受到的腐蚀就比较小。(2)在使用机械设备时，其极易被腐蚀，同时其设备结构的连接也会被腐蚀，例如：某设备一端被腐蚀，其腐蚀范围就会不断变大，直到整个设备都被腐蚀。(3)粗糙的设备表面相对来说也极易被腐蚀，主要是由于其表面缺乏氧化膜的保护，因此导致其更易被腐蚀。(4)此外，设备结构越复杂，其设备腐蚀的程度越快。因为结构复杂，证明其缺陷也越多，因此会出现腐蚀的现象。

2.2内在原因

通过对设备腐蚀本质的分析，可发现主要对腐蚀现象有影响的因素包括金属防腐蚀能力差异、溶液差异、设备构件粗糙度差异、设备结构设计差异。首先针对金属防腐能力分析，可以发现绝大多数化工设备都是由金属材质的元件组合而成，所以，整体设备的腐蚀情况直接取决于金属的防腐蚀的能力程度。由于金属自身的结构特点，拥有较大的内部晶粒密度，通过金属构成的化工设备面对腐蚀难以抵抗。其次，设备的工作主要面向化工行业，无法避免与不同溶液相接触。

2.3外在原因

外在因素是造成化工设备出现腐蚀现象的重要原因。与其他类型设备相比，化工设备往往遭受两种外界因素侵扰出现腐蚀情况，例如：以环境因素为例，具体生产期间化工设备不可避免需要接触酸碱等腐蚀性物质，而化工设备长期接触腐蚀性物质则大大增加其腐蚀发生风险，甚至加剧腐蚀现状。同时，有研究资料显示，化工设备所接触的有害物质类型相对丰富，包括氢氧化物、二氧化碳及硫化物等，并且生产环境中高温潮湿等因素能加剧有害物质与设备金属发生物理化学反应，以至于出现腐蚀情况。

3化工行业建筑结构的腐蚀防护

3.1制定完善的建筑结构腐蚀防护管理制度、管理体系

只有制定了完善、系统的建筑结构腐蚀防护管理制度，管理的人才能够按照书面上一步一步地进行管理。该制度作为管理人员对建筑进行管理的主要依据，需要将建筑结构腐蚀防护措施中的每一项工作都落实到施工人员身上。让管理人员重新认识自己的工作岗位与职责，严格按照建筑结构腐蚀防护管理制度、管理体系进行现场管理。

3.2开展化工设备的腐蚀预防工作的开展

化工设备腐蚀预防工作的开展，需要以防腐设计工作为起始点。利用设备的腐蚀控制相关知识，设计出在满足生产需求的前提下，可以长时间使用的机械设备。防腐设计工作的完成。提升了设备安全性与可靠性，也降低了化工行业生产成本。针对设备进行防腐设计，需要从强度设计、防腐蚀结构设计、防腐蚀材料选择三个方面配合完成。另一方面，就是需要对化工生产的质量进行把控。以耐腐蚀性较强的金属材料作为基础。依据标准的安装守则，确保设备安装质量在合理的范围内。在机械设备的安装方面，具体需要注意的是设备的包装、运输、施工等项目。

3.3结构设计

化工设备的耐腐蚀能力与设备的使用能力及寿命密切相关，在改善设备使用材料后，还要重视对设备结构的调整，因为结构的设计对防护腐蚀的意义也是非常重大的。首先应该预留使用过程中设备腐蚀的发生程度；其次对结构的形式进行设计时，不可太过复杂，进而有效地预防腐蚀现象的形成；然后最好减少缝隙数量及电化学腐蚀，以免导致腐蚀的地方出现外漏；最后必须创造良好的生产条件，对相应的生产温度及湿度进行有效控制，使机械设备能够进入良好运行的轨道上。

3.4对化工设备的原材料进行选择

在当前的化工设备中，使用的原材料主要是碳素材料，这些材料价格低、效果美观，但是容易受到外界的干扰，发生锈蚀的现象。因此，在化工设备原材料的选择中，可以采用新型的原材料，减少杂质的问题。另外，在进行原材料的选择过程中，还需要对设备后期的具体使用环境进行关注，对温度、湿度等因素的作用进行分析，严格按照国家的相关材料使用标准，保证机械设备的安全生产。同时，要对化工设备的原材料采购工作建立长期的供应商制度，保证采购的成本，并且对整个设备的生产过程严格操作流程，不断提高化工设备的防腐性能。

3.5提高工作人员的防腐意识

加强设备防腐思想教育工作，提高工作人员的防腐意识。根据生产部门制定的装置设备工艺技术文件、设备操作规程和操作方法，严格规范日常作业行为，避免因人为因素导致腐蚀现象加重。将防腐蚀检查纳入到业绩考核指标中，提高全体工作人员的防腐蚀意识和工作责任心，将防腐蚀的思想融入到岗位工作中。

结语

设备腐蚀是化工企业不可避免的问题，企业应建立系统的设备防腐管理体系。通过完善设备防腐监测制度，提高全员防腐思想意识，鼓励防腐技术钻研创新，优化生产工艺参数，不断提升化工设备的防腐性能，为生产安全和效益提供可靠保障。

参考文献

[1]卜钢证.石油化工设备的腐蚀与质量防护简析.中国战略新兴产业（理论版），2019（18）：144.

[2]周华南，周勇，祝欣然.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施.设备管理与维修，2020（8）：151–153.