新环境下化工安全生产及管理对策研究

期刊: 建筑技术 DOI: PDF下载

付成龙

天津合泰安全卫生评价监测有限公司,天津市 300384

摘要

近年来,化工产业渐渐进入高速发展的状态,化工企业运营期间安全问题的出现几率相应加大。生产环境的高温性、化学原料性质的复杂性、易燃易爆物品储存条件的苛刻性以及毒害物品监管的困难性,均在很大程度上提高了中国化工企业生产监管工作的执行难度。只要出现安全事故,就会造成无法挽回的巨大损失,给人们安全与国家经济带来巨大威胁。文章介绍了化工安全生产情况,提出了安全管理对策。


关键词

新环境;化工安全生产;管理对策

正文


1化工安全生产的重要性

化工产业在国家经济发展中属于支柱型产业,占有重要的地位,确保化工产业顺利的发展不但能够促进我国经济的发展,也能够逐渐成为国民经济发展的核心产业,而一旦发生安全事故,国家经济的发展也必将受到极大的影响,面对这种情况,要更加重视化工企业的安全生产。化工企业在生产过程中,由于受到生产环境和生产原材料的影响,极易导致工作人员受到身体上的创伤,比如有毒气体侵入、炸伤、烧伤等,这些都会威胁到工作人员的身心健康,同时也会给化工企业的安全生产带来不利的影响,要制定具有合理性的化工安全生产策略。推行化工安全生产不仅有助于提高化工企业的经济效益,还能够从根本上保障工作人员的生命安全,进而能够促进我国的化工产业的健康发展。

2化工行业存在的问题

2.1设备老旧且生产工艺落后

设备老旧是化工企业比较突出的问题,因此其在生产设备方面的要求也显著高于其他企业,且设备更加昂贵。部分企业缺乏资金,采购人员采购具有安全隐含或老旧的设备,这不仅不利于提高企业生产质量,而且还可能存在较大的安全隐患。与此同时,应用老旧的设备自然无法优化生产工艺,生产过程中对环境的污染更高。政府部门应加大力度监督相关化工产业技术更新设备或进行产业升级,给予具有资金困难的企业相应的政策支持。

2.2缺乏健全安全生产管理制度,员工安全生产意识不高

目前仍有部分化工企业缺乏健全的安全生产管理制度,发生事故时无法找到相应的负责人。同时,受到化工企业特殊性影响,生产时产生的废弃物对人体也会产生一定的危害,但部分员工安全生产意识不高,具体表现在随意丢弃生产产生的废弃物等,埋下来较大的安全隐患。

3新环境下化工安全生产及管理对策研究

3.1将安全管理和生产进行结合

基于化工生产工艺条件和原材料特殊性的体现,使得安全事故出现概率提升,因此,化工企业需要遵循以安全为主的基本原则,制定出完善的管理对策,构建安全的生产环境。还需要设计有关于安全生产管理的计划,重点管理和控制高温高压设备、低温深冷施工工艺和材料性能等,遵循化工生产要求管控生产技术,确定标准的生产工艺流程、参数等。同时为了对员工行为加以规范,还需要创建化工安全生产管理体系,加深人员安全方面的教育,细化人员安全生产职责,奖惩分明,对于表现优异的员工给予奖励,而没有依照安全生产规章制度工作的员工,则是严格惩处,从根本上激发员工的工作积极性。最后,为了实现安全生产,化工企业应当积极将安全生产规则落实于每个员工心中,比如,需要在天气良好的状态下开展涉水禁忌原料产品装卸作业,当出现了雷雨天气以后,员工必须马上主动停止操作,特殊情况恶劣天气遇到时,管理人员制止操作,各项安全防护措施以及佩戴安全防护用具到位才可以展开工作。化工生产车间内储存了有毒原材料的情况下,员工需要佩戴规定的防护用具,车间准备急救药品等,从根本上维护员工自身健康。

3.2定期检查生产设备

现代化工生产正处在发展的危急时期,不但需要对经济收益加以重视,还需要关注对于各种生产器械的全面检修。相关工人必须详细检验机械设施中是否存有故障问题或零部件老化问题。一经找出问题,必须立即制定解决方案并落实到位,将安全事故扼杀在摇篮中。因此,对机械设施的日常检修非常关键。所以,担任检修的工作者必须认真执行自身任务,充分认识内部情况与所有电器设备的功能标准,鉴定检验协议,对责任进行明确划分,促进检修工人在工作时持有认真态度,强化追责制度,遵照规程与检查流程执行任务,保证机械设备运转的安全性和高效性,提高机械的发展水平,保证化工企业生产运营的安全性。

3.3建立应急机构

为确保化工企业在出现意外事故时的安全规范,应当设立应急机构,是事故发生时应急救援处理的有力保障。首先,现阶段很多化工企业的消防灭火设备没有普及,要加强应急设施的投入。其次应急机构的人员可以由医疗卫生、环保监测、安全生产、监督管理等人员构成,对化工企业各工程人员组成能够了解化工生产和安全管理的各个方面。然后在应急机构要定期和管理层沟通协商,安全演练的培训工作,在危机和意外发生时能做出正确应对。最后可以利用信息化技术对化工企业生产进行监督,针对可能出现危险的位置做到预防,也需要结合化工企业自身的规模和建筑情况,制定详细的应急方案。建立事故应急机构,能将事故发生前后的危险性降低,在意外出现时减少人员伤亡和经济损失。

3.4制定健全的制度管理体系

当前阶段,制度不健全是影响化工企业生产技术管理以及安全生产的主要限制性因素,由于没有完善制度的支撑,化工生产技术管理和安全生产管理的针对性都无法体现出来。化工企业要想实现稳定发展的目标,就需要在运行期间制定有关的生产技术管理和安全生产管理制度。各类化工企业务必正确认识到安全生产和技术管理的作用,结合生产实践落实安全生产管理制度,借助制度帮助化工企业将生产技术和安全管理保持良好的协调性,整合生产技术管理和安全生产经验,将丰富经验运用到化工企业生产环节中,在规范性调整安全生产与生产技术的基础上促使化工企业稳定发展。

4结束语

综上所述,在新环境下,化工企业需提高人员安全意识,优化制作工艺流程,完善企业安全管理,做好相关设备及生产废料的养护处理工作,并设立应急机构降低安全事故的危害,有关部门也要做好自身监督管理工作,这样才能提高化工企业的安全生产和管理。

参考文献

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