1．高支模施工技术的特点分析

高支模施工技术，是指在土建项目施工中，对建筑的标高大于8m的建筑实施操作时，在现有的建筑施工方法基础上，通过浇注钢筋构成相应的模板结构，并通过精确地控制进行调整建筑标高，确保高撑模建筑的支撑力得以良好提高，从而防止建筑物发生坍塌情况。一般高支模施工技术具备如下优点：（1）建筑适应能力比较好，将该建筑施工方法应用于土建项目实施当中，就可以确保建筑物得以良好支撑，避免土建项目实施困难，从而提高建设的可靠性和安全。（2）降低建筑施工操作物料费用，高支模施工工艺的正确使用，可以大大减少建筑施工操作物料的耗费，节约大批的建设资本，确保土建工程顺畅浇筑的基础，提高施工单位的效益。（3）提升土建项目施工效率，通过使用高支模施工方法，可以提高土建项目浇筑质量，使混凝土浇筑组织结构得到了良好的支撑，对中国建材行业的发展具有良好的作用。

2．高大模板支撑施工技术的意义

土地的稀缺，房地产业的迅速发展使得如今的楼房的楼层不断拔高，大型建筑物的体积也逐步上升，由此造成的高大模板支撑工程的施工难度也随之增加。在现代的建筑工程施工过程中，这种高支模支撑作业的安装是非常普遍的，只要对高支模具的技术和要领了解，就可以减少建筑工程施工的困难，保证工期能够按时完工，提升施工的工作效率，这一技术在房建工程中推广开来，整个建筑的承载能力就能得到增强，建筑结构也会更加稳定，有效地提高建筑施工的质量。同时，运用高支模技术对建筑的外型进行了调整与优化，为建设单位节省了大量的设备、材料费，节约建设费用，增加企业的经济利益。高支模技术也可适应当今建筑施工的多元化、复杂的要求，但这种技术在房建工程施工中的安全隐患很大，因此要从工程实际情况出发，对模板作业高度、结构构件的大小、施工技术的材质等进行详细分析，为确保模板支撑工程的安全提供依据。

3．高支模施工技术应用

3.1前期准备工作

本项目轮扣式高支模技术所需材料为木胶合板、木枋、立杆、水平杆、顶托、钢管等材料，不同类型的材料依据施工设计要求依次入场，并堆放至指定位置，进行覆盖保护，对存在变形损伤的模板进行清理。模板在施工现场加工时在其下方垫木方，避免出现变形，且方便后续吊装施工。此外，本项目轮扣式高支模技术支撑范围从地下室至屋面主体结构，且施工前需对相关人员进行技术交底，明确轮扣式支模架扣件、剪刀撑、扫地杆与水平杆安装的具体要求，最底层水平杆高度为550mm，从而完成扣件式高支模施工前期准备工作。

3.2高支模的检查

一般情况下，工程机构在进行脚手架设计与安装工作的同时，为能尽可能减少差错，通常需要配置专门的人员对脚手架实施检测。在对高支模实施情况进行检测的同时，人员不但需要加大设计工作与检测作业的强度，同时需要在此基础上做好现场实施指挥工作，从根本上进行现场管控，同时还要对项目施工进度的总体状况进行分析与总结。同时如果项目在实施过程中出现了问题，还需要在第一时间进行针对性地采取措施并进行问题处理，由此才能为高支模的实施工作打下扎实的技术基础。除此以外，建设部门还需要针对施工的具体状况，建立健全易发生的问题监控机制，并保证其可以切实落实，由此才能提升高撑模施工的全面效率。

3.3高支模体系安装

在实际房建工程中使用高支模技术时，建筑单位必须严格遵守施工程序，严禁任意改变其安装次序。(1）在正式安装前，要对高支模底部基础进行加强处理，以增强其稳定性。(2）要正确地进行剪刀支撑的装配，并对控制构件进行校直，并对钢筋进行捆绑，确保最后的检验和验收。高支模不仅包括模板的装配，还包括梁模的装配，根据房建工程的需要，选择适当的立柱模具，保证其强度、刚度与有关规范要求一致。为进一步改善梁模板的安装，必须在确保地基的承重能力达到要求的前提下，由顶撑安装和侧板安装两个步骤进行，先安装好主框架，然后安装主梁，以确保各安装部位的稳定性。

3.4施工质量验收

项目轮扣式高支模体系施工完成后，主要从以下几点对其施工质量进行验收：第一，梁底、侧模均采用15mm木胶合板，以Ф48mm×3mm×1000mm钢管作为主龙骨，采用60mm×80mm方木作为次龙骨，梁中间与底部利用Ф12mm对拉螺栓相拉结，钢管下方垫200mm×200mm×15mm的木板，上顶U托，梁超过4m后，依据设计要求进行起拱；第二，顶板模板设置40mm×60mm×3mm的方钢次龙骨，间距为300mm，并根据混凝土自重与施工活荷载确定立柱间距为600mm；第三，楼梯模板以Ф48mm×3mm钢管作为主龙骨，其间距为900mm，以60mm×80mm方木作为次龙骨，其间距为200mm。

3.4混凝土浇筑

确保高支模的安装及建造质量符合设计要求，并按照要求进行混凝土浇筑。在初期，依据试验的浇注情况，适时调整浇注的速度和高度，为后续的浇注工作和高支模板的承压提供有利的条件。其次，做好浇筑施工的整个工序体系，在浇筑相同部位，先浇筑柱、墙等垂直部件，再浇筑横截面，横浇筑和垂直浇筑间隔1h，这样可以有效地防止梁、柱和墙之间的结构出现裂缝问题。在混凝土浇筑时，一定要按照分层浇筑和分层振捣的浇筑规定进行相应的施工。每一次振动之间的间距为400mm，时间为15～30s，而在第2和第1次振动之间的时间为20～30min。在混凝土浇筑过程中，为了防止模板出现位移和变形等现象，必须对模板支撑结构进行加固的检查。

3.5预防坍塌技术

高支模施工中发生坍塌情况主要是由于设计错误所造成，也有可能是质量问题材料，所以，为确保施工安全，必须重视以下几个问题：首先，高支模施工时，必须要求施工根据设计条件、作业情况、技术条件以及施工计划合理制定，并经过工程负责人的批准、有关单位检查合格以后才可开始施工。第二，必须采用型钢作为模板支撑柱，以保证支柱的基本框架稳固，并按照设计书对支柱体系中的沉降率加以控制，同时根据设计书对支柱体系设计垫板，确保立柱、斜支柱之间的紧密衔接；第三，模板施工时还必须有专人加以监控与指导，及时发现漏水、裂缝等现象，将险情消除之后，方可继续施工。第四，模板堆放时必须根据模板种类和载重加以严格管理，防止超载问题的出现。第五，当模板拆除后一旦在中途停机，就必须及时将支柱、拉杆等进行钢筋加固，以避免模板坍塌，造成人员伤害。

4．结论

综上所述，现代建筑工程高支模技术已成为建筑结构安全及施工质量的重要环节，但其搭设难度较大，则需对建筑工程高支模施工技术的刚度及稳定性安全进行严格把控，保证高支模技术的施工质量及施工安全，推动高支模技术在建筑工程中的应用，节约项目建设施工材料，提高参建单位的效益。

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