1化学加工工业的特点

只有确保化工生产的绝对安全，才可促进化工产业持续、稳定发展。国家高度重视化工产业绿色发展、安全生产，化工企业要确保自身生产安全性，提高自身核心竞争力。社会方面，化工企业的安全生产起到对社会长治久安发展的促进作用。健全管理体系，约束管理方式，让化工企业可获取更多经济效益。

1.1生产过程要求比较严格

与常规生产相比，化工的生产具有较大的不同，化工生产流程对顺序与比例具有非常严格的要求。化工生产活动是在所有原料化学反应的基础上开展的，当中大多数的化学反应流程不可以改变的，所以化工企业的所有生产人员都必须严格根据规定的顺序以及比例开展，倘若出现违规操作就会导致浪费原料，还有可能导致企业停止生产。

1.2高能耗

在进行化工生产活动时，对能源具有非常高的要求，比如：石油、天然气等能源不仅是化工生产需要的原料，还是其燃料。另外，在生产部分产品的时候对温度也有很高的要求，如果温度太高或太低都会造成能源浪费。

2 化工生产中技术管理和安全生产管理的关系

2.1 化工生产技术和安全生产管理并行发展

化工产品在人们的日常生活和工作过程中广泛应用，其为人们的生活和工作创造了许多便利。各化工生产环节应用的生产技术差异很大，化工产品的生产过程更加复杂，只有保证技术的标准化和合理性，才能有效提升化工安全。化工安全生产离不开化工生产技术的支持。因此可以看出，化工生产技术管理在化工生产过程中具有重要的安全保障功能。

2.2 化工生产技术是安全生产的保障

一些生产环节风险大，工作过程中存在不稳定因素。如果不加强技术管理，风险系数会不断提高，造成安全事故。化工企业各生产环节必须符合安全标准。严格控制事故发生的概率，但不能完全消除。例如，化工生产中需要使用腐蚀性化学材料和易燃易爆设备。因此，化工企业需要利用风险控制措施，发挥技术管理的作用，有效控制各种风险因素。

2.3 化工安全生产规范是生产技术管理的指引

化工产品生产过程中存在许多危险因素，可能导致一些特殊化工产品易燃易爆或剧毒等严重问题。如果化工生产运行中存在有害因素，会影响化工生产工作的秩序，因此需要运用管理手段来维护化工生产的稳定和安全。

3 化工生产技术管理与化工安全生产现状

3.1产品规划设计不合理

化工生产过程中，需设计人员结合生产需要，制定与之对应的安全生产方案，以此提升化工生产的整体安全性。但是，由于受到传统思想的影响，许多化工企业在产品规划设计阶段缺乏安全意识，无法满足新规范的实际需求，规划设计存在缺陷，给化工生产埋下了许多安全隐患，导致化工生产中危害性突出。许多化工企业的设计师，在进行产品规划设计阶段仅依靠自身经验，未严格按照行业的安全规范，设计出来的规划虽然理论上可行，但不符合化工企业实情，导致规划设计效果大打折扣。

3.2生产技术及设备不符合使用要求

大众对化工产品要求越来越严格，对化工企业持续发展带来一定挑战。部分化工企业没有顺应社会发展形势，自身发展模式不理想，未把握好产品质量关口，导致企业生产技术及设备并不符合社会发展需要，不能满足新时期大众需求。化工生产中的技术及设备直接影响最终产品质量及生产过程投入的成本，若技术及设备和社会发展脱节，必然导致化工生产的滞后性，导致化工企业不能达到预期的生产目标，也无法获取更大经济效益。

3.3人工操作失误频发

部分化工企业生产工作中，一线操作工人未按照标准完成生产，为提高自身工作效率，快速完成工作，操作具有随意性，较为敷衍，因为人的原因导致众多安全事故接连发生。若工作人员有较强的安全意识，且可以针对工作标准完成工作，则可有效降低操作失误率。但目前化工生产中人工失误率居高不下，究其原因，主要是工作人员自身综合素质水平不高，操作人员缺乏足够的安全生产意识，导致其未按照技术标准完成各步骤的生产操作。

3.4 缺乏安全生产保障机制

化工生产具有一定的风险，因为化工原料和加工工艺相对特殊，在生产过程中可能对人体和环境造成危害。加强化工生产的安全管理会影响生产效率，增加生产成本。一些化工企业缺乏科学的安全管理体系，在实际生产中产生有害物质。由于企业缺乏科学的安全管理体系，导致安全生产问题。在实际生产过程中，化工企业没有组织员工安全培训，化工生产过程中安全事故频发。此外，企业的奖惩制度不完善，增加了员工管理的难度。

4化工生产技术管理措施及化工安全对策

4.1对生产方案进一步优化

为构建符合社会规律且科学的化工生产安全方案，需要设计人员在设计过程中，把握好化工生产流程的各个细节，可采用现代化信息技术支持，例如采用仿真分析软件、3D模拟技术确定制定的方案是否合理。可以在仿真软件中输入各项生产信息，构建真实的生产模型，再向其中模拟设计方案，测试确定方案模型对危险因素的控制效果，以此确保设计的方案可有效控制安全事故发生概率。若设计方案符合化工生产需要，则及时投入使用。为确保化工生产过程的高效开展，充分确保生产过程安全，还需要对设计人员的综合素质进行评估，挑选专业素质突出的设计人员参与设计。

4.2 加强员工安全生产意识

在生产实施过程中，由于没有系统完善的控制体系，许多控制操作难以得到有效的维护。目前，生产过程中没有一个非常系统的控制体系，再加上监察不够细致，给化工人员开展后期的生产检查工作增加了难度，也给生产安全留下了诸多隐患 ；在生产规划过程的操作过程中，更多地强调对化工原料和化工流程的合理改进，致使许多生产企业在规划进行中忽略了空间和细节要求。在后期的生产过程中，也缺少对生产把控检查的相关要求，导致化工设计规划形成和生产设备配套迅速减少，严重影响生产安全。全面树立员工的安全生产理念，可以通过重视化工生产安全培训活动、进行应急救援模拟演练，以及规范现场生产管理要求达到目的。

4.3 实施化工生产安全责任制

为进一步加强化工生产的安全性，要在实际生产的各个环节落实相应的安全责任制，让工作人员重视自身工作，以饱满的热情和责任投入工作中，约束工作人员操作行为。具体生产管理中可以向各岗位工作人员设置生产目标、安全目标，每个岗位都有具体的安全指标，确保各级人员都能落实安全及管理工作，若出现安全事故，要能够找到责任人。此外，化工企业必须根据行业的特性，制定详细的安全作业标准，使各个员工的工作行为保持一致，让所有作业人员能够了解作业过程中潜在的安全隐患，并以安全作业标准为指导进行规避，进而提前加以防范。同时，化工企业还需要根据自身实际情况，制定完善的责任机制，对不同岗位、部门、流程以及人员的责任进行划分，为提升操作安全性奠定基础。一旦出现安全事故，需要按照既定的责任机制，对责任人进行追责，这样能够充分激发全体作业人员的安全意识，在化工作业过程中严格按照安全作业规程和标准进行操作，最大化降低安全事故发生的概率。

4.4 积极更新生产技术

时代在不断发展，化工企业需不断对自身生产技术及设备优化，将更多时代前沿的先进技术和设备融入安全生产中，避免生产出现泄漏、腐蚀等问题，推动化工企业不断进步。企业应优化自身生产及技术管理。例如，反应釜是化工企业的重要生产构成，对反应釜进行管理，技术人员需要做好岗前培训，全面掌握所有环节的作业规范，对反应釜潜在的隐患进行全面、仔细排查，做好安全评估工作，将安全隐患发生的概率降至最低，并针对实际情况提出与之对应的解决措施。化工生产各个步骤都需要落实有效的安全管理，避免引发触电、辐射、泄漏等威胁人体健康、设备安全的问题。例如，对触电事故的处理上，企业在生产中需使用合格的绝缘材料保护设备及线路，并定期检修，检查线路绝缘效果，对损坏或老化的线路设备及时更换、优化，竭尽全力为操作及管理人员创建一个安全生产的大环境。

4.5 进一步完善安全管理体系

化工企业管理层需要充分认识安全管理体系的价值，进一步完善安全管理体系，以满足安全生产需求。首先可发挥法律规范的约束作用，促进化工企业对自身制度不断完善，保障管理部门可以顺利开展基层工作。再者要构建专门的安全监管部门，落实对化工生产的全过程监督管控，降低生产中可能发生的安全隐患问题。政府部门需要充分发挥自身的功能，对化工行业进行全面监管，为提升化工领域安全性奠定基础，提高化工产品出厂标准，对化工制品的整个生产过程进行细致监控，检查其作业流程是否符合行业规范，做好物料质量控制，保障所有环节和物料均符合化工行业安全性能要求，并做好材料的循环利用管理工作，制定安全生产管理条件，综合化工企业的安全管理效果，对其生产提出相应的整改方案。双重预防管控系统如图1所示。

图1 双重预防管控系统

4.6 积极应用隔热防腐材料

化工生产过程中机械设备多为金属制品，而金属制品的实际性能关系到其机械性能，也影响到化工生产的效率。若机械设备结构中有较多夹杂物，很容易造成金属磨损，影响化工生产安全。且一些容器表面的晶体晶粒较细，可能导致晶间腐蚀发生，因此需要对化工生产中的金属设备覆盖氧化膜，起到对设备的保护和维护作用。一些生产中的容器使用时间较长，受外力影响可能发生物理变化，导致化工生产出现安全隐患。为了防止上述安全隐患对化工企业生产运行造成危害，需要严格按照相关法律法规，做好金属制品选择工作，并对金属制品以及拼装流程进行全面、严格的检验，避免出现金属制品和机械出现裂缝或者其他问题，保障所有金属制品和设备的质量符合化工企业生产要求。焊接器材之前先进行测试，以保证所有材料和设备均处于合规范围内。此外，还需要对环境进行仔细检查，避免作业现场存在易燃易爆、有毒等物质，给化工作业留下安全隐患；按照化工生产的步骤不同，选用防腐性能优越、隔热性能良好以及延展性良好的材质，达到理想化的化工机械运行效果。

4.7 完善设备养护检修工作

化工企业应根据化工生产需要，配备现代化的机械装备。生产人员可以进行完整的信息系统建设，从事故开始报警到最后救援，运用信息化手段准确全面收集事故信息，并进行科学的信息处理和分析，为生产工作提供最及时的信息，以高效完成救援工作。又或是在特殊情况下，可以提供有针对性的装置和化工设备。对化工装备的监测检查要建立适当的监测管理体系，既能保证生产监测工作的顺利实施，又能确保各种化工项目能够顺利执行，有效加强监测检查任务质量。由于特殊工艺条件，在维修工作中存在一定风险，因此有必要制定安全维修计划。此外，构建责任追究制度，从材料设备、人员管理及生产工艺等方面进行研究与分析，尽量将质量监管责任全面贯彻与落实到生产项目现场管理当中。积极支持安全监测工作的有效实施，对各制度的保证是从根本层面进行的，因此要建立权力和责任明确的化工监测体系，使监测各项生产项目制度化，程序化运作。

5 结束语

综上所述，化工生产是中国经济发展的顶梁柱，而当前中国化工生产工作却依然存在效能不高、技术较为落后、生产安全管理制度不健全等诸多问题。为了企业的发展更需要优化整体性的工作，坚持落实化工生产的安全保障制度，需要重视整体的安全管理工作，这样是保障化工工厂生产平稳运转的基础，而要想保障化工生产的市场竞争力，就必须做好技术优化，加强整体的技术可行性和科学性。化工企业更需要在提升技术水平的同时，做好安全防护工作，加强安全培训，学习先进的企业并不断优化化工生产设计方案，提升自身的发展水平，促进整体安全生产管理体系的优化发展。

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