引言

具有液压系统的机械设备，其液压系统是其执行机构、传动装置的动力源。通过机械设备的控制系统或自动化系统，操纵其液压系统实现工作装置的各种动作、完成机械设备的各种作业。机械设备的液压系统具有体积小、质量轻、功率大、工作平稳、可实现大范围内的无级调速等独特的优点，得到日趋广泛的应用。

1液压系统故障分类

1.1功能故障

机械设备液压系统的功能故障主要表现在2个方面：一是液压系统偏离正常运行功能。发生这种故障的原因，主要是因为液压系统或其元件的工作条件不正常引发的。可以通过参数调节、元件修复等方法，恢复液压系统的正常功能。二是液压系统功能失效。具体表现是液压系统偏离了正常功能，其偏离程度不断加深，液压系统的基本功能难以保障，在实际施工生产活动中被认定为出现了故障。

1.2磨损故障

机械设备液压系统在工作中会出现磨损，磨损后的液压系统的零部件会发生故障。该类故障主要表现在2个方面：一是累积磨损故障。液压系统经过较长时间使用，其偶件、元件、部件不断磨损，累积的磨损量不断加大、密封件等原件不断老化，由此产生泄漏、卡顿等故障。二是突发损坏故障。突发损坏故障的情况，主要与机械设备质量和相关操作因素有关。在机械设备使用过程中，由于操作、使用不当，造成液压系统部件、元件、零件突然损坏。机械设备液压系统的上述故障，与机械设备其他故障相比，均具有其特殊性，这就给液压系统的故障诊断和故障修复工作带来了比较特殊的难题。

2矿山机械设备液压故障处理

2.1噪声处理

要求对液压系统运行过程中可能出现的各种噪声加以系统化的分析，以此来判断是因各种原因而引发的噪声，根据噪声方向、节奏拜年话判断故障损伤状况与位置，比如噪声若是高音、刺耳的啸声，一般是管路内部进入了空气、油箱液压油变质、液压泵吸油管松动等造成的；若是出现哔哔声、嘶嘶声，则多是液压油或者排油口泄漏位置存在严重的漏油、漏气问题；若是发出哒声，则代表电磁阀本身的磁铁吸合不良，有可能是电磁铁中固定磁铁、可动磁铁间存在杂质；若是粗沉噪声，则多是液压油缸、液压泵过载引发的。针对不同的噪声情况，需预设对应的处理方案，并在实际处理过程中，针对噪声的实际处理所需来进行处理方案的调整与优化，使其发挥出更好的效能。

2.2过热故障处理

在发生过热故障时，要求维修人员能够第一时间检查液压油的实际黏度，明确其黏度达到使用标准，如果油温过高，需对其加以调整，或者是在保证液压油实际应用效果的前提下选择黏度更低的液压油；需将安全法压力调整到适宜位置，如此可避免因压力过高而引发油温上升；调整液压系统安全阀位置，保证其压力适宜，并需检查系统内部的漏油情况，判断其是否需要加以更换；若是液压油在检测之后发现变质，其会引发油泵容积效率直线下降，严重时会增加各个零件运行摩擦与损耗，引发过热问题；需保证液压系统中液压油充足、干净，并定期更换阀内弹簧、液压油，如此能够保证不会因过热而引发液压故障。

2.3泄漏故障处理方法

在液压系统管接头发生漏油故障时，若是接头密封程度不足而引发的，需将接头拆卸而重新组装、拧紧，必要时可再加一层紧固装置；若是因接头密封位置几何加工精度不达标时，需重新选择新的接头，在对其进行密封性实验，在其满足使用标准后再加以更换；若是液压系统元件表面发生漏油故障时，需对各项密封件的真实情况加以检查，明确其是否出现老化、密封问题，再调整密封件预压量来进行漏油故障处理；若是液压系统发生内泄漏，代表其可能是因油位或者温度偏差、油液质量造成的，针对该种情况需及时更换对应的设备、元件等，避免影响液压系统的使用效率与效果。但需注意，为避免因液压系统胶管质量而引发系统泄漏，需在达到工作压力标准的前提下优选正规厂家产品，并需选择适宜的连接胶管，如此可在使用时减少不必要的损害与系统故障，比如在安装胶管时，避免因过度拉伸接头而引发变形，可在安装时留有余量，避免因近距离接触热源而造成胶管损坏。

3矿山机械设备液压故障预防措施

3.1对于机械设备要进行定期检查和保养

为有效减少矿山机械设备的液压故障，在日常的工作中需重视设备的维护与保养，定期开展检查与保养工作。在矿山企业内部，应成立专门的矿山机械设备维修与保养部门，并配置专业的保养、维修人才，结合机械设备的使用频次、强度，制定合理的检查与保养方案，如对于长时间、高强度使用的设备，需缩短检查与保养周期，每间隔一小段时间，就要安排专人进行设备的全面检查，并做好除尘等保养工作。在矿山企业内部，也需要针对机械设备，制定完善的设备检查、保养与维护制度，在该制度中明确规定机械设备的检查、保养与维护要点，以此为相关部门、岗位人员的工作提供指导。

3.2强化员工对设备的管理意识

在对机械设备的管理方面，最主要的目的是要对机械设备正规操作，这样才能减少使用损耗，并保证机械设备的正规有效、安全。在对机械设备的正规运行流程中，要由专门的工作人员实行派驻检验，主要担负对油量和油质的检验，并采用适时给油来完成机械设备的计时、定点、定量、定人和订位的“五定化”手续。专业维护技术人员来完成对技术设备的操作，因此维护技术人员的责任感和专业技能也非常重要。

3.3保持适宜的油温

液压控制系统的实际工作环境温度通常限制在30~80℃左右为宜(危险环境温度≥100℃。若液压控制系统的水温较高则会造成问题：油的黏度减小，易产生渗漏，工作效率降低；静压油膜硬度减小，增加对机器的损坏；容易产生渗透物和淤碴；油液氧化，促使油品质量下降；热油封、高压胶管容易提早衰老等。因此，要尽量避免水温较高：不要长期过载运行；注意冷却散热器不要被油脂玷污，以减少尘埃粘附影响冷却分散效果；保持足够的润滑油量以利油品的循环冷却散热；在酷热的夏季不宜全天作业，要尽量避免在中午等温度高的时间段作业。当油温过低时，油品的黏度大，流动性差，摩擦力大，工作效率降低；当油温小于20℃时，急转弯容易损伤液压电机、阀门、管路等。此时必须进行暖机运行，首先启动发电机，以空载怠速运行约3~5min后，以中速油门增加发电机速度，控制手柄使工作装置的任意一次动作至极限位置，并维持3~5min使液压油经过溢流道上升。如水温更低，则必须相应提高暖机的运行时间。

结束语

现阶段的矿山企业中，基本上实现了机械化作业，机械设备在矿山开采作业中的作用突出。但许多矿山企业中，频繁出现液压故障，影响了设备的稳定运行，由于液压故障的表现各有不同、原因多样，未来需加大液压故障的识别、处理创新，确保做到对各种故障的科学处理。

参考文献

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