一、概述

1.1对于热压铸的介绍

目前我们应用的热压铸的方法最重要的一步就是对于氧化铝原料的选择。在本文中，我们对于热压铸成型工艺中存在的质量缺陷进行介绍，并提出了一定的改进措施。众所周知，热压铸的成型方法应用非常的广泛，并且简单易操作。它主要是应用石蜡的热塑原理来进行成型加工。热压铸的工作原理主要是应用瓷粉与石蜡的混合，而形成一种能够流动的浆料，对料浆进行后期的挤压，形成蜡柱，蜡饼等形状的工件。在此过程中，可以使用压缩空气增压的方法，方便我们后期进行产品尺寸的控制。热成型工艺的产品形状可以是各不相同的，完全可以按照客户的需求制造出不同的形状。热成型工艺可以应用到电子工业产品零部件、配件，陶瓷零件制造以及工艺品制造等各个行业当中去。

1.2热压铸法工艺流程

首先选取一定的规格的氧化铝原料进行煅烧，在烧至一定阶段后，我们会对它进行一定的检查和选择，对于不符合要求的，将进行舍弃，其中会产生一定的球状块，需要对它进行粉碎，至细碎的状态。再经过特效酸煮、水洗，之后再进行烘干。最后加入一定的辅助材料，并与瓷球进行混合，再次进行烘干。此过程中，需要真空的环境，对石蜡进行一定的加热。加入石蜡的量越大最终可塑性就强，但是流动性就会变差。适当加入一定的蜂蜡进行调质，改变其流动性。最后制成腊饼已做备用，这就是热压铸成型的工艺流程。

二、热压铸成型中常见缺陷产生的原因

2.1蜡浆的粘度大，流动性差

目前我国的热压铸成型技术应用并不是非常的成熟，许多方面都存在着很大的漏洞，缺少相关的专业技术人员，可以对接各大高校当中培养的相关专业人才。我们可以学习国外相关方面的专业知识，应用到我国的热压铸成型工艺生产中。一般我们的热压铸成型工艺都会进行实地的考察，但是我们的技术并没有达到相应的水平，所以我们的工程师对于这一方面的缺陷并不能进行良好的处理。那么对于热压铸成型工艺的技术控制点，关键在于控制蜡浆的流动性。从而达到满足热压铸成型的技术要求。通常选取的蜡浆粘度应越大越好，以保证产品的完整性，另外也要对铸造温度进行良好的把控。从以往的技术经验中我们可以得出，我们加入的石蜡量越多，蜡浆的粘稠度就会非常的大，但是流动性就会变得非常的差，反之则相反。

2.2成型压力和注浆时间控制

从技术经验中，我们可以得出浆料的温度越高，它的粘稠度就会变得越的低。我们需要从它的使用量以及外部的环境等各方面进行考虑，而其中压力的大小就决定整个浆料的填充速度。从一系列的实验中我们可以得出，如果在工作的环境下压力非常的小，我们的填充速度就会变慢，影响整体充模的进行，从而造成欠注的现象。反之，则会产生相反的现象。所以说，我们需要选择最合适的压力，并且加注的时间也要非常的稳定，从而保证模具能够完全注满。同时也要考虑外部环境影响，避免发生一定的形状变化。模腔中气体进行排放时，我们要整体把握它的深度，排气槽应该达到模具应有深度，否则将影响陶瓷件的整体形状。

三、热压铸成型中常见的缺陷解决措施

3.1做好提前的准备工作

良好的热压铸造设备是工作正常运转的前提，如果我们没有较好的设备，可能会导致我们的铸造工作不能正常运行，影响成型工艺的良好进行。所以说在热压铸开始进行之前我们必须要做好检测与维护的工作，及时发现存在的问题，并且排除其中的故障，保证铸造能够正常的运行。由于铸造项目工程比较大，涉及到的部门比较多，所以我们要提前做好准备工作，再进行正常的运转之前要做好一定的测验，发现其中存在的问题，并进行有效的排除。安排相关的工作人员进行专业的培训，各个部门之间要加强合作精神。将其中存在的问题在萌芽中就要消灭，从而保证我们铸造工作的正常运行。

3.2对工作人员进行选取

我们进行铸造研究的时候，会选取许多人员进行参与，但是他们的专业知识并不是非常的充分，他们的技术水平也是参差不齐的，并不能按我们的要求进行操作，所以说可能会出现严重的偏差问题。因此我们要严格把控操作人员，对其进行相关的专业技能培训。使他们对产品的设计有一定的技术了解，从而有效避免在设计上出现误解。热压铸造成型的工艺操作方法简单，是一种可以进行推广的普遍方法，它的准确率非常高，产生的误差也较小。

3.3真空除气时的蜡浆温度及成型压力控制

按照产品尺寸大小和模具结构，选择合适的工作压力。一般压力参数应通过试生产测试获得。避免在后继生产过程中过多不良品的出现。

四、结束语

我国现在仍处于工业化发展阶段，在许多核心技术领域与其它发达国家存在一定的差距，目前随着热压铸成型工艺应用的越来越广泛，我国已经加快了相关应用技术的研究和开发。在本文中，我们从技术和管理等各方面，进行分析和探讨，以求寻得最适合企业生产发展的模式，力求以最低的成本，解决影响热压铸成型工艺的不良因素，从而提高产品的质量水平和企业的竞争力。同时也要加大这方面技术人才的培养，并完善现代企业管理制度。

参考文献

[1]梁迎春. 影响热压铸成型工艺质量的因素分析[A]. 中国真空电子行业协会.真空电子与专用金属材料、陶瓷—金属封接专辑[C].中国真空电子行业协会:中国真空电子行业协会,2012:3.

[2]梁迎春.影响热压铸成型工艺质量的因素分析[J].真空电子技术,2012(04):49-51.