引言：冲孔是指用锐利钻头，利用自身的力量撞击岩石，清除冲孔中的残渣，以增加冲孔的深度和体积。冲孔冲击钻具有直径小、效率低的特点，而钢丝绳冲击钻具有大直径、高效率、可按需替换不同尺寸的钻头。

1.我国高层建筑冲孔灌注桩的现状

在进行高层建筑的桩基工程中，冲孔灌注桩具有噪声低、对周围环境影响小等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。传统的冲孔灌注桩施工技术在成孔阶段应及时采用有效的防渗泥浆，以防止出现塌孔现象，但由于泥层的存在，会对桩身摩阻力造成一定的影响。由于施工工艺的原因，很难完全清理出孔底部的渣土，从而对桩端的抗压能力有很大的影响。因此，在现有的工程施工中，往往采用冲孔灌注桩技术，以尽量减小或消除单一桩承载力的影响，确保单桩的承载力。在冲孔灌注桩施工工艺的作用下，可以迅速通过相应的地层，但在冲孔时采用泥浆护壁，会对承载力造成一定的影响。若在砾石地层中选取桩端持力层，再采用后压浆技术，既能缩短桩长，又能增加承载力，降低工程成本。

2.冲孔灌注桩技术特点

冲孔灌注桩具有低噪声、广泛的地质环境要求、低环境破坏、灌装深、稳定性好等特点，是深基坑施工中常用的施工方法。但是，由于冲孔、充填等工作都是在地下进行，其成孔、灌注工艺复杂、施工困难、成形周期长、不能马上进行承载，因此对季节和外界条件的要求较高，因此后期养护也十分重要。在冲孔灌注时，桩端持力层必须围绕坚硬的岩石，选用砂砾层，然后采用后压浆技术，这样可以缩短桩长，大幅度地增加单桩的承载量，从而减少施工费用，提高施工效率。应用领域：冲孔冲孔冲孔桩适合在喀斯特岩层或裂缝发育的地层中，如填土、粘土层。适宜于冲孔灌注桩的土层包括：土层、粘土层、砂层、岩溶发育的岩层和裂缝发育的地层，其桩孔直径通常在600~2500mm之间，最大直径可达到3000mm。

3.高层建筑冲孔灌注桩基础设计

针对高层建筑的冲孔灌注桩，应根据当地的地质条件，因地制宜，合理安排施工方案。在进行高层建筑冲孔灌注桩技术设计前，应先对工程现场地质情况进行调查，然后根据工程地质情况选用相应的桩基。由于地质复杂，建筑物体重大，承重能力强，施工环境复杂，需要多种灌注桩组合，以保证工程进度和质量。根据现场勘察资料进行统计、计算，分析、确定灌注桩的位置、位置、长度。另外，为了得到精确的资料，需要对桩基的各种参数进行多次计算。每一项参数的变化（如注浆桩的局部抗力、桩身侧阻、顶盖底板上的反力等），都会影响最后的数据，并在一定程度上对活载量的变化进行控制。为了保证高耸建筑物的冲孔灌注桩质量达到要求，在设计完成后，应按每根桩的百分之一，三根以上的桩身进行质量取样，以保证桩的质量达到要求。施工冲孔灌注桩的施工质量控制应从施工质量、孔底沉渣厚度等方面进行控制。应严格按照设计和有关规定，对冲孔的位置、孔径、桩的垂直度、孔底的沉积厚度等进行严格的控制。冲孔质量是影响冲孔灌注桩质量的又一重要因素。在清孔时，要经常更换钻井液，并对钻井液的比重、含沙量、粘性等进行精确的记录。混凝土搅拌质量是影响钻井质量的关键因素。混凝土的强度应该略高于设计强度，并维持其流动性，一般在最后一桶混凝土浇筑后4小时内进行。在高层建筑的施工中，浇注混凝土是至关重要的。混凝土的掺入量、拌和比例、拌和时间要适当地加以控制。合理的调配比例，从15-30分钟开始，每次灌注都要在4-6个小时之内进行，保证均匀的混凝土。因此，在施工之前，需要对单根桩和混凝土进行计算，并在施工之前对其进行初步的设计计划和计算，从而保证混凝土在空气中的滞留时间对硬化质量产生一定的影响。在室温下，注入时间为1.5小时，夏天为1小时。混凝土应充分灌注，稍高于设计高度。

4.高层建筑冲孔灌注桩施工流程

在高层建筑中，冲孔灌注桩的施工过程主要有：从准备、测量、定位、打桩、冲孔、混凝土浇筑。高层建筑冲孔灌注桩的施工工艺是在工地平整好后，根据设计图纸大致的方位，用经纬仪将桩位投影出来，然后在桩位中间插入一根钢筋等标志，然后报给技术主管。验收合格后，标志四周要铺平整的枕木，以保证桩机的安全。在完成冲孔护筒的埋设后，就可以进行冲孔。孔洞成形后，应及时清除，采用橡胶管一次清除，以减小钻井率，减小二次清除压力，保证后续钢筋笼的顺利进行。在冲孔灌注时，必须采用钢筋笼进行加固，钢筋笼的质量直接影响到灌注桩的质量。在打孔之前，要根据事先的设计制造钢筋笼。主筋应保证其直径达到标准，选用高质量的钢材，并在钢筋外侧焊接钢筋垫圈。在钢筋笼施工期间，应对钢筋圈进行防护，并对破损焊环进行及时的焊接。在钢筋笼的顶端焊接一定长度的钢丝网，使其定位达到工程要求，并将加长的钢丝网与防护圆筒连接，并检验其坚固、可靠，以防钢筋笼上浮或沉陷。混凝土浇注是成桩工艺的关键环节，在施工中要时时监控，防止出现断桩、裹泥现象。根据施工工艺的不同，可根据施工情况进行相应的调整，在使用之前，应先进行水压测试，并将其稳定后的水压压作为注浆体系的初期注浆压力，并在10MPa的压力下，反复疏通不畅通的灌浆管道，直至保证灌浆顺利进行。在桩基成型后1个星期内进行注浆，每根桩的灌注时间为60~120min，压力注浆采用1.5MPa的稳定压力作为起始注浆压力，最后达到2.5MPa以上，并达到1000kg的施工控制指标。对注浆压力低于2.5MPa，注浆能力较强的单一桩体，在不冒浆的情况下，可将水泥用量提高至2000kg，而注浆压力超过7MPa、注浆性能较差的，应采取粗浆、缓慢注浆、间歇注浆等方法。在灌浆完毕后，必须将灌浆管拧入栓塞，以防灌浆倒灌，从而降低灌浆效果。注浆时，管道与孔底的距离应为300~500mm，并储存略大于灌浆量的混凝土，在浇注时，切勿将导流管提起，以防出现砂袋或气泡，应保证灌浆持续进行，并及时记录未跟桩的导管灌浆时间。在注入之前，泥浆的含水量和比重要进行充分的混合，并且要有很好的配合。对于混合泥浆，粗砂最好，最大粒径不超过40毫米，含沙率为40%-50%。对于冲孔深、直径大、地质环境复杂的情况，孔底沉积物的厚度可以适当提高，但原则上不得大于100mm。层建筑的地基施工是建筑施工的基础，其高度达、自重大、施工对防灾因子的要求较高，对基础建筑的要求较高，对基础建筑的施工要求较高，对各种地质情况的要求也较高。地质质量指数是影响地面施工能否顺利进行的重要因素。

结束语

在高层建筑工程中，穿孔桩的施工是非常重要的，它的施工质量对整个工程的质量有很大的影响。所以，在高层建筑的冲孔灌注施工中，一定要严格遵守施工规范，要注重现场的地质调查，要充分了解和掌握施工现场的地质状况，并做好各项准备工作，保证整个工程的顺利有效开展。在高层建筑中，由于各种因素的影响，造成了孔深、孔径、垂直度等诸多问题，一旦发现问题，采取相应的措施，并在以后的施工中采取措施，以减少影响因素，提高施工质量。

参考文献

[1]李仁安. 高层建筑冲孔灌注桩基础的设计与施工[J]. 中小企业管理与科技, 2010.

[2]郭海燕. 高层建筑冲孔灌注桩基础的设计与施工研究[J]. 大科技, 2017, 000(003):316.