目标成本管理在企业经济管理中的应用分析
摘要
关键词
目标成本管理;企业经济管理;应用研究;案例分析
正文
引言:在市场竞争日益激烈的今天,成本管理已成为企业生存发展的关键。传统的成本控制模式已难以适应现代企业的需求,目标成本管理应运而生。目标成本管理以市场为导向,以顾客为中心,将成本管理融入产品全生命周期,力求实现成本与价值的最优平衡。将目标成本管理理念引入企业经济管理,对于企业提升核心竞争力、实现可持续发展具有重要意义。本文拟从理论和实践两个层面,对目标成本管理在企业经济管理中的应用展开探讨。
1 目标成本管理的基本原则
1.1 市场导向原则
目标成本管理突出“以市场为导向”的理念,强调从市场和顾客需求出发来确定产品成本。企业要紧跟市场形势变化,洞察顾客需求动向,及时调整成本战略。通过市场调研、需求分析,准确把握顾客对产品价格的心理预期,测算出产品的目标成本,再逆向分解到产品开发、采购、生产等各环节,形成“市场拉动成本”的良性循环[1]。正如表1所示,产品目标成本的制定需要综合考虑市场、企业、顾客等多重因素,体现了鲜明的市场导向特征。唯有聚焦市场,贴近顾客,目标成本管理才能找准方向、彰显价值。
表1 产品目标成本的影响因素
市场因素 | 企业因素 | 顾客因素 |
市场需求 | 竞争对手 | 上下游关系 |
财务状况 | 技术水平 | 资源条件 |
价格预期 | 品质要求 | 个性化需求 |
1.2 全员参与原则
目标成本管理不是少数人的事,而是需要企业上下的共同参与。从高层管理者到一线员工,每个人都要树立成本意识,为实现目标成本贡献自己的智慧和力量。这就要求企业营造全员参与的氛围,建立科学的绩效考核和激励机制,调动全体员工的积极性和创造性。例如某企业在推行目标成本管理时,通过成本思维训战、QC小组活动、提案改善等,充分发挥员工的聪明才智,仅用半年时间,就收集到员工合理化建议300余条,产品成本下降10%以上。可见,员工参与是目标成本管理的重要保障。
2 目标成本管理在企业经济管理中的应用
2.1 战略决策中的应用
目标成本管理在企业战略决策中可以发挥重要的支撑作用。现代企业面临的市场环境瞬息万变,制定科学、合理的发展战略至关重要。将目标成本管理理念引入战略决策,从成本视角审视企业的战略选择,有助于选择最优的发展路径,控制战略风险。
企业在制定产业布局、技术路线、投资规模等重大战略决策时,要充分测算不同方案的目标成本,评估其经济可行性。通过比较分析各方案的成本效益,选择能够最大限度发挥企业成本优势的战略方向[2]。同时,在产品组合规划中,也要系统权衡不同产品的成本结构和盈利能力,聚焦发展最具成本竞争力的业务领域,优化资源配置,实现效益最大化。
以C公司为例,该公司在制定“十四五”发展规划时,通过开展全面的成本调研和测算,发现原有多元化战略布局分散了资源,导致主营业务成本居高不下。经过反复论证,公司决定聚焦发展工业机器人等高端装备制造业务,剥离了盈利能力较弱的通用零部件业务。通过战略聚焦和资源整合,公司在新的战略期内,主营业务毛利率提高了5个百分点,净资产收益率翻了一番。
2.2 产品开发中的应用
产品开发是目标成本管理的重要切入点。在现代企业管理中,降本增效已成为企业生存发展的头等大事。产品开发作为企业价值创造的源头,对企业的成本管理至关重要。目标成本管理理念强调“先有成本,后有设计”,要求产品开发人员从设计源头嵌入成本控制,在满足消费者需求的前提下,最大限度地挖掘降本空间。这就要求设计人员跳出“为创新而创新”的窠臼,站在成本的制高点审视设计方案,精益求精,去繁就简,以创新的理念和方法不断优化产品功能和结构,实现高性价比。可以通过下列几个方面实现:
首先,合理选用通用件、标准件,减少定制件的使用。定制件虽然能够满足个性化需求,但其加工工艺复杂、采购成本高,不利于规模化生产。通过采用通用、标准零部件替代定制件,可在保证产品功能的基础上,大幅降低零部件的加工和采购成本,缩短供货周期。
其次,优化产品结构设计,减少不必要的功能模块。一些产品设计追求“大而全”“小而全”,盲目堆砌功能,不仅加大了成本,反而影响了消费者的使用体验。通过细化需求分析,去除冗余的功能设计,可在降低成本的同时,提升产品的实用性和美观度。
再者,合理选用物料,在满足性能要求的基础上,优先选用经济、环保的材料。材料成本在产品总成本中的占比很高,科学选材是降本增效的重要途径。设计人员要广泛搜集材料信息,对新材料保持敏感度,在力学性能、加工工艺、环保等级等多维度对材料进行评判,优选最佳性价比的材料[3]。
此外,产品研发还要与工艺创新紧密结合。工艺人员要以目标成本为导向,持续优化工艺路线,减少加工环节,缩短作业时间,简化质量控制流程,精简业务流程,最大限度压缩成本。例如D公司在开发一款新型高压清洗机时,设计人员改进了产品的管路布局,减少了管件连接点,简化了装配工艺。生产人员对供水泵等关键部件进行技术改造,提高了加工精度,实现了元件的通用互换。通过设计优化与工艺创新,产品材料成本降低15%,装配效率提升20%,不良率下降2个百分点。
2.3 生产控制中的应用
生产控制是目标成本管理的主阵地。在产品生命周期成本中,生产成本占比最大,直接影响到产品的经济性和市场竞争力。将目标成本管理融入生产运营管理,对企业实现降本增效至关重要。
首先,生产计划的制定要以目标成本为基础,综合平衡生产任务、能力和成本的关系。计划员要准确测算目标成本,合理安排生产数量、节奏和批次,协调人机料法环各要素,最大限度减少库存积压和闲置浪费。要加强物料需求计划和生产进度计划的动态管理,及时优化调整计划,确保生产平稳有序。其次要加强现场5S管理,改善作业环境,提高工作效率,推行目视化管理,及时发现和消除质量缺陷,减少返工和废品;深化工艺纪律和操作规程的执行,规范员工行为,杜绝违规操作;加强在制品管理,缩短生产周期,提高设备利用率,降低制造费用。必要时,还要开展价值工程、价值分析等专项改善,优化工艺路线,消除一切不增值的浪费行为。另外采购部门要转变观念,树立全寿命周期意识,在保证材料品质的前提下,强化材料成本控制[4]。要改进供应商评价体系,将采购成本纳入考核,激励供应商主动降本。要加强供应商管理,建立战略合作关系,实现数据共享,改进物流配送,提高供货时效,降低采购和库存成本。甄选供应商时,还要注重其快速反应能力,缩短供应链的柔性,快速响应市场变化。
如表2所示,以A公司为例,该公司通过实施目标成本导向的精益生产改善,在优化生产运营、提升制造效率方面取得了显著成效。产品生产周期缩短了40%,直接人工和制造费用大幅下降;加工不良率下降了47%,一次交检合格率大幅提升;库存占用减少,存货周转率提高了60%;综合成本改善明显,单位产品成本降低12.5%。精益生产与目标成本管理的有机融合,不仅为企业直接创造了可观的成本效益,更激发了员工挖潜增效的内生动力,推动企业在降本增效的道路上行稳致远。
表2 A公司精益生产改进前后对比
改进前 | 改进后 | 改进幅度 | |
产品周期 | 30天 | 18天 | 缩短40% |
加工不良率 | 1.5% | 0.8% | 下降47% |
库存周转率 | 5次/年 | 8次/年 | 提升60% |
单位产品成本 | 320元 | 280元 | 降低12.5% |
3 B机械制造企业目标成本管理案例分析
3.1 企业基本情况
B公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的高新技术企业。近年来,受宏观经济下行、市场竞争加剧等因素影响,企业的利润空间不断被压缩。为了增强成本管控能力,提升市场竞争力,公司决定引入目标成本管理。
3.2 目标成本管理中存在的问题
通过调研发现,B公司在推行目标成本管理的过程中,还存在一些亟待解决的问题:
缺乏系统规划,公司虽然意识到了目标成本管理的重要性,但在具体实施时缺乏顶层设计,没有明确的总体目标和实施路径。各部门各自为政,缺少协同配合,导致管理效果不佳。
成本意识淡薄,一些部门和员工对目标成本管理认识不足,存在“重业务、轻成本”的思想,在工作中更关注产品性能和进度,而忽视了成本节约,导致目标成本执行不力。
方法手段欠缺,企业在目标成本管理的具体工具和方法上还比较匮乏,对市场需求把握不准,成本测算不够精细,现场管控不够到位,难以通过有效途径实现成本节约。
考核机制不健全,企业虽建立了与目标成本挂钩的绩效考核机制,但不够科学合理,激励约束效果不强。一些关键岗位的考核指标设置不够突出,与目标成本的关联度不高,未能充分发挥绩效“指挥棒”的作用。
3.3 改进对策
针对上述问题,B公司经过反复研讨,制定了一系列改进对策:
加强顶层设计,成立目标成本管理领导小组,统筹规划目标成本管理总体目标、实施路径和保障措施,明确各部门的责任分工,做到上下贯通、横向协同,形成管理合力。
深化成本意识教育,利用各种宣传渠道,加大目标成本管理理念的宣贯力度。通过典型案例宣讲、成本知识竞赛等,增强全员的成本意识。在绩效评价中突出成本管控指标,将成本责任压实到各部门、各岗位。
创新管理工具方法,组织专项小组深入开展市场调研,准确把握顾客需求变化,及时调整目标成本。优化成本核算流程,细化成本控制网络,实现对成本的精细化管控。引入价值工程等先进工具,开展产品成本优化攻关活动。
完善考核激励机制,按照“分级考核、分类设置”的原则,制定科学合理的绩效考核方案。围绕产品全生命周期,针对研发、采购、生产、营销等环节,设置具有针对性、可操作性的成本管控指标,并配套相应的奖惩措施,充分发挥考核的激励约束作用。
通过上述改进,B公司的目标成本管理迈上了一个新台阶。一是成本管理体系更加健全,层层分解、环环相扣,责权利更加清晰;二是成本管控能力显著增强,产品成本、采购成本、生产成本、期间费用等得到全面控制;三是经济效益明显改善,每台产品的平均成本下降8%,毛利率提高3个百分点。可以说,通过优化目标成本管理,企业的经济管理水平实现了整体跃升。
结语
综上所述,目标成本管理是企业经济管理创新发展的重要方向。通过将目标成本理念渗透到企业经营管理的各个领域,可以从战略、研发、生产、营销等多维度对成本实施系统管控,不断挖掘企业的成本优势。推进目标成本管理,既要树立正确理念,完善制度体系;又要创新方法手段,强化过程管控;更要加强组织保障,营造良好氛围。只有持续优化目标成本管理,才能推动企业经济管理再上新台阶,不断开创高质量发展的新局面。
参考文献:
[1]冯璐.目标成本管理在企业经济管理中的应用分析[J].中国商论,2019(1):103-104.
[2]宫宇瑶.目标成本管理在企业经济管理中的应用分析[J].时代经贸,2020(8):80-81.
[3]吕依依.目标成本管理在企业经济管理中的应用分析[J].山西农经,2020(23):102-103.
[4]张行钢.目标成本管理在企业经济管理中的应用分析[J].纳税,2018,12(7):126-126.
[5]朱伟,孟庆彬,杨维.目标成本管理在企业经济管理中的应用分析[J].现代营销(上),2022(10):106-108.
...