随着生活水平的提升，氨纶弹力经编织物的发展特别好，可以用在不同的服装上。如，作为泳衣，有着超高的弹力，恢复力高的特点，作为内衣，可以起到塑型的状态，即贴身洗涤多次也不会变形，触感柔软，受到广大女性朋友的青睐。但我国氨纶经编织物因受原料、设备、技术等因素的影响，只有少数企业可以完成国内外市场对氨纶弹力经编织物的染整需求，其他厂家均因产量及技术等因素有限，对于氨纶弹力经编织物的染整仍在探索阶段。

一、氨纶弹力经编织物染整工艺流程

由于氨纶弹力强，所以在其染整时，所运用的工序较为复杂，需要根据当前织物的手感、弹力、色泽、风格尺寸进行染整。特别是在生产中，需要将氨纶弹力经编织物从整经到织造都在牵拉的状态下完成，不可以让氨纶丝暴露在外，落机坯布中，氨纶丝都在织物的包裹中，这样才能保证氨纶弹力经编织物的色泽^[]。

一般锦氨弹力织物，其工艺流程：整经→织造→松驰除油→预定型→染色→成品定型→检验→包装→出货。经编胚布松弛除油有两种方式，可以选用干洗除油，也可以选用水洗除油的方式。不论哪种除油方式，务必做到除油均匀和胚布的充分松弛，这样才能在预定型时得到稳定的尺寸和较好的布面风格及手感。初定型温度一般为190-195度，有效定型时间40-90秒，具体要根据不同纤维成份及组织结构做试验决定，合理的预定型工艺将为后续的染色工序得到稳定的颜色和良好的布面品质。涤氨弹力织物，其编制流程也可以运用上述的工艺流程。

二、氨纶弹力经编织物工艺设备的选择

由于氨纶经编织物的品种不同，所以选用染整的设备也会有所不同。锦氨弹力平纹经编织物的染色设备可以选用常温绳状染色机械、高温高压溢流染色机、经轴染色机等。

厚色丁织物因织物关系，所以氨纶丝较粗，收缩程度大，易产生折印、鸡爪印等，所以，在染色设备中，不会选用溢流染色机进行染色^[]。而薄色丁织物，因使用溢流染色机与绳状染色机时，会产生不同收缩程度的云斑，所以，惯用经轴染色机进行。氨纶这类弹性较大的织物，在使用经轴染色机时，织物会呈现平整的布面、滑爽的手感，不会出现折印、鸡爪印等布面瑕疵，是较为理想的一种染色设备。

高温高压溢流染色机设备，具有喷嘴、泵压、提布轮，对此可进行速度调控等工艺参数的处理。在温度上，可以进行现代化信息技术的调控，相关参数都能智能化设置，其操作过程便捷灵活。特别是随着智能操控的普及，染色设备脱离人工调节的传统方法，进行中央调控，这在染色过程中，可以有效规避因人工操控出现的误差。所有织物都可以在匀速中，按照一定的张力进行染整，这样可以保证氨纶弹力经编织物的弹性所在。

氨纶弹力经编织物选用拉幅定型机的方式进行染整，这样的才能使织物快速被烘干，方便后期定型、检验及包装。氨纶弹力经编织物在染色处理过程中，可以通过经轴染色机减少柔软剂的用量，这样根据不同的颜色、花色等实际问题，进行相应的调控速度、调温速度，使布匹染整工艺更为完善^[]。

三、氨纶弹力经编织物染整问题及解决办法

（一）纵向色条白条问题

纵向色条白条问题多有氨纶丝油剂引起，导致与交织的锦纶丝相互不吸色，一些不吸色的锦纶丝发生变化而引起的。

出现类问题时，可以用提高精炼效果的方式进行干洗除油，当然，在干洗过程中，因为工艺会受到一些溶剂的影响，但基本上还是能满足当前织物的需求，进行精炼效果处理。若精炼效果与预期目标不一致，可用水洗除油的工艺进行处理，这样才能达到更合适的精炼效果。

出现纵向色条白条问题时，也可以使用其他办法进行处理，如：在预定型轧槽添加防黄剂、除低预定型温度、染色时使用PH值滑动剂染色。在使用这类方法时，要注意染色液起染PH值需要成碱性，这样才能随着温度增高，降低染色PH值，提高匀染率。

针对纵向色条白条的问题，如果以上方法无法解决，还可以用锦纶横条处理剂，帮助改善织造纵向色条白条问题，但由于横条处理剂有较强的阻染作用，颜色极不稳定，需要精确控制匀染剂、PH值等工艺条件。

（二）出现鸡爪印、折印问题

    鸡爪印、折印的产生是因为在染色过程中，降温、升温速度过快引起的，这类问题的出现，需要通过控制工艺操控，有效规避违规操控，就可以适度避免^[]。氨纶弹力布的染整加工过程中，预定型工艺非常重要，当预定型不充分时，产生鸡爪印的概率就会增加。所以，在面对不同弹力经编织物时，要以不同的工艺进行染整处理，这样才能保证产品的色泽及避免染整问题。

（三）克重不稳的问题

克重不稳的问题，多出现在坯布布边与中间、匹头与匹尾间的克重，这主要是因为精炼松弛不充分造成的，适当调小张力及延长处理时间，提升布面的回缩时间，则可以避免出现克重不稳的现象产生。

（四）卷边与回缩的问题

当成品布放置一段时间后，会出现克重变重，回缩、落机开剪布匹出现卷曲现象时，主要是因为预定型或成品定型不充分造成，温度过低或车速过快都会造成定型不充分，有效的解决办法都是通过提高温度或降低布速的方式，对相关织物进行处理即可。

结语：

随着氨纶应用利于的扩大化，单一的服装染整已经无法满足整个行业的需求，未来染整制造行业将以科技创新为发展核心，不断从色染技术、节能方式等内容中做出更好的成绩，发展我国的先进氨纶染整处理技术。

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