浅析煤矿机电运输系统中的智能化技术实践应用

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宋康

陕西陕北矿业韩家湾煤炭公司 719315

摘要

随着科技的飞速发展,智能化技术已成为推动煤矿行业转型升级的重要力量。在煤矿机电运输系统中,智能化技术通过集成智能控制、远程监控、实时数据分析等先进技术,实现了对运输设备的精准操控和全面监测,有效提升了系统的运行效率和安全性。文章从运输系统、提升机系统以及皮带传送系统等方面论述了智能化技术在煤矿机电运输系统中的具体实践应用,助力煤矿行业的健康可持续发展。


关键词

煤矿机电运输;智能化技术;皮带传送

正文


引言

煤矿机电运输系统作为煤矿生产的核心环节,其高效、安全运行直接关系到煤矿企业的整体效益与安全生产水平。随着科技的飞速发展,智能化技术在这一领域的应用日益广泛且深入,为煤矿机电运输系统的现代化转型提供了强大动力。智能化技术不仅实现了煤矿设备的智能化控制与管理,还极大地提升了运输效率,降低了人力成本,增强了系统的稳定性和安全性。本文旨在探讨煤矿机电运输系统中智能化技术的实践应用,分析其如何通过PLC控制系统、SCADA系统、GPS定位技术等先进手段,实现对运输设备的实时监控、智能调度与故障预警,进而推动煤矿机电运输系统向更加高效、智能、安全的方向发展。这一探讨对于促进煤矿行业的转型升级,提升整体竞争力具有重要意义。

一、智能化技术在煤矿机电运输系统中应用的重要性分析

(一)提高生产能力和工作效率

智能化技术的应用能够显著提升煤矿机电运输系统的生产能力和工作效率。通过智能化控制系统,运输设备能够按照预设的程序和参数自动运行,减少了人工干预和错误操作的可能性,从而提高了设备的运行稳定性实现了智能化减人提效。例如,无人驾驶矿车、智能机器人等设备的应用,能够实现24小时不间断作业,大大提高了运输效率[1]

(二)增强安全性和稳定性

煤矿生产环境复杂多变,存在诸多安全隐患。智能化技术的应用能够实时监测设备的运行状态和环境参数,一旦发现异常情况,能够立即发出警报并采取相应措施,有效防止事故的发生。同时,智能化技术还能够实现设备的远程监控和故障诊断,减少了人员进入危险区域的风险,提高了生产过程的安全性和稳定性。

(三)降低人力成本和劳动强度

传统煤矿机电运输系统需要大量的人力参与,不仅增加了人力成本,还导致了职工劳动强度智能化技术的应用能够替代部分人工操作,减少了对人力资源的依赖。例如,智能巡检机器人可以自动完成设备的巡检工作,减少了人工巡检的频次和难度。此外,智能化技术的应用还能够提高设备的智能化水平,使操作更加简便快捷,降低了工作人员的劳动强度[2]

(四)提升管理水平和决策能力

智能化技术的应用为煤矿机电运输系统的管理提供了有力支持。通过建设集中管理平台,可以实现对运输系统的全面监控和管理,实时掌握设备的运行状态和生产情况。同时,利用大数据和人工智能技术对数据进行分析和处理,可以为管理层提供科学的决策依据,帮助管理层制定更加合理的生产计划和调度方案。

(五)促进煤矿企业的可持续发展

智能化技术的应用不仅提高了煤矿机电运输系统的生产效率和安全性,还促进了煤矿企业的可持续发展。通过优化运输流程、降低能耗和减少排放等措施,可以降低企业的运营成本和环境影响。同时,智能化技术的应用还能够推动煤矿企业的技术创新和产业升级,提高企业的核心竞争力和市场地位[3]

二、煤矿机电运输系统中的智能化技术的具体实践应用

(一)运输系统中智能化技术的应用

通过安装传感器和监控设备,实现对煤矿机电运输系统各环节的实时监控。这些传感器能够采集设备运行数据、环境参数等,并将数据传输至中央控制系统进行分析处理。基于实时数据,智能控制系统能够自动调节运输设备的运行参数,如速度、负载等,以优化运输效率并降低能耗。同时,系统还能根据预设的安全阈值进行预警和紧急停机,防止事故发生。智能化调度与管理利用物联网、大数据等技术,实现煤矿机电运输系统的智能化调度。系统能够根据生产计划、设备状态、物料需求等因素,自动分配运输任务,优化运输路径,提高运输效率。建设集中管理平台,将煤矿机电运输系统的各个环节纳入统一管理。平台能够实时显示各设备的运行状态、运行轨迹、能耗情况等信息,为管理层提供决策支持。智能化保护装置在皮带传送带等运输设备上安装防跑偏、防滑装置,通过传感器实时监测设备的运行状态。一旦发现设备偏离正常轨道或发生打滑现象,系统能够自动调整设备参数或发出警报,防止事故发生。在关键运输设备上安装紧急制动系统,以便在紧急情况下迅速切断电源并施加制动力,使设备迅速停止运行。这有助于减少事故损失并保障人员安全[4]

(二)提升机系统中智能化技术的应用

远程监控与自动控制智能化技术使得提升机可以实现远程监控和自动控制,操作人员可以在控制室或远程终端实时查看提升机的运行状态,并根据需要进行调节和控制。这不仅提高了工作效率,还减少了现场操作的风险。实时监测与故障诊断通过传感器采集的数据,系统可以实时监测提升机的运行状态,并进行数据分析。一旦发现异常情况或潜在故障,系统会立即发出警报,并提供故障诊断信息,帮助维修人员快速定位问题并进行处理。智能化控制系统采用先进的控制算法,如模糊控制、神经网络控制等,实现对提升机运行参数的优化调整。这不仅可以提高提升机的运行效率,还可以降低能耗和排放,符合绿色发展的理念。安全保护机制智能化控制系统在提升机中集成了多重保护机制,包括过载保护、限速保护、防滑保护等。这些保护机制能够在紧急情况下自动触发,确保设备和人员的安全。在提升机中安装紧急制动系统,一旦检测到异常情况或接收到紧急制动指令,系统能够迅速切断电源并施加制动力,使提升机迅速停止运行。

(三)皮带传送带中智能化技术的应用

智能化保护装置在皮带传送带的两侧安装防跑偏装置,当皮带发生跑偏时,装置能够自动调整皮带的位置,防止其继续跑偏并引发更严重的故障。通过安装撕裂传感器或使用机器视觉技术,实时监测皮带传送带的表面状况。一旦发现撕裂现象,系统会立即发出警报并停机,防止撕裂扩大。在紧急情况下,如皮带传送带发生严重故障或需要立即停机时,紧急制动装置能够迅速切断电源并施加制动力,使皮带传送带迅速停止运行。智能化调度与管理系统通过建设集中监控中心,实现对煤矿井下所有皮带传送带的远程监控和集中管理。这有助于管理人员全面掌握生产情况,及时发现并处理问题。根据生产计划和实际生产情况,智能调度系统能够自动调整各条皮带传送带的运行顺序和速度,实现生产流程的优化。这有助于提高生产效率,降低生产成本。利用大数据技术对收集到的监测数据进行分析和挖掘,提取有价值的信息和规律。这些信息可以为管理层提供决策支持,帮助他们制定更加科学合理的生产计划和管理策略[5]

三、总结

煤矿机电运输系统作为煤矿生产的关键环节,其效率与安全性直接影响整体生产效益。智能化技术在煤矿机电运输系统中的应用,极大地提升了系统的运行效率和安全性。在煤矿机电运输系统中,智能化技术通过智能控制、远程监控和实时数据分析等手段,实现了对运输设备的精准操控和全面监测。这不仅减少了人为操作失误,还降低了事故风险,提高了生产安全性。同时,智能化技术的应用还显著提高了运输效率,降低了人力成本,优化了生产流程。

总之,智能化技术在煤矿机电运输系统中的应用,不仅提升了系统的运行效率和安全性,还为煤矿生产带来了更加便利和可控的生产方式。随着技术的不断进步和应用的深入推广,煤矿机电运输系统的智能化水平将进一步提升,为煤矿行业的可持续发展奠定坚实基础。

参考文献:

[1] 刘小军.煤矿机电运输系统中智能化技术的应用探析[J].矿业装备, 2023(10):66-68.

[2] 罗文宏.智能化技术在煤矿机电运输系统中的应用研究[J].中国科技期刊数据库 工业A, 2022(5):3.

[3] 韩智龙.智能化技术对煤矿机电运输系统优化提升的作用[J].商业, 2022, 1(12):42-44.

[4] 申超.煤矿机电运输系统中智能化技术的应用分析[J].当代化工研究, 2024(2):110-112.

[5] 任毅,武小慧.煤矿机电运输系统中的智能化技术探讨[J].中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术, 2022(2):3.

 

作者简介:宋康 19900526  陕西吴堡县  本科 机电助理工程师

研究方向:煤矿机电运输安全管理

 


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