伴随着工业技术的发展，油品机械设备被越来越多地运用到各领域。润滑技术做为机械设备正常工作中至关重要的一环，其应用和管理对保证设备性能和提高工作效率有着至关重要的作用。但在实际使用过程中常会因润滑技术运用不到位或者管理混乱而造成设备故障的频繁发生，从而影响生产进度及经济效益。为此，文章将就油品机械设备润滑技术应用及管理方法展开深入探究，希望能够给企业带来有益借鉴及参考。

一、润滑技术应用于油品机械设备的方法

（一）选择润滑剂

就油品机械设备而言，润滑剂选择是保证其正常工作的关键环节。润滑剂选用的好坏，直接影响设备摩擦磨损，温度控制和使用寿命诸多方面。所以选择适当的润滑剂对促进设备性能和延长设备寿命有着十分重要的作用^[1]。

在选择润滑剂时，要考虑装置运行环境及工况条件。不同设备处于不同工作环境中，其润滑剂需求会存在差异。如高温环境中运行的装置需选择耐高温和抗氧化性能强的润滑剂；但在潮湿环境中运行的设备，需选择抗水，防锈性能优良的润滑剂。所以在润滑剂的选择上，一定要对设备运行环境以及工况条件有一个全面的了解，这样才能保证所选润滑剂能符合设备需要。

选择润滑剂还要考虑其粘度、极压性能和抗磨性等性能指标。粘度是润滑剂最重要的物理性质之一，影响其流动性与附着性。在高压和高温条件下，润滑剂的润滑效能是由其极压性能所决定的。设备的耐磨性直接决定了其磨损的程度以及使用的寿命。所以在对润滑剂进行选择的时候，一定要根据装置的实际需要以及性能要求来对这些性能指标进行全面的考量，从而保证所选润滑剂可以提供更好的润滑效果。另外，在选择润滑剂的时候还要考虑它的环保性、经济性等。在人们环保意识日益增强的今天，更多企业对润滑剂环保性能给予了重视。所以在润滑剂的选择上，要尽可能地选择环保性能良好的制品，减少环境污染。同时经济性又是选择润滑剂时需考虑的一个问题。在确保润滑效果的同时，要尽可能选择价格和性价比合理的润滑剂来减少企业运营成本。

（二）科学地实施不同润滑方法

科学地执行油品机械设备不同润滑方法，对保证设备平稳运行，延长使用寿命具有重要意义。根据装置结构特点，工作条件和润滑需求等因素选择适当润滑方法可显著改善装置润滑效果并降低摩擦磨损和故障率。

定期润滑法要明确主要的工作方法，此法对工作环境比较平稳，润滑需求比较固定的装置比较合适。通过编制周密的润滑计划并按规定的时间间隔及润滑量，可保证设备一直处于良好的润滑状态。对工作环境恶劣和润滑需求多变的装置可使用自动润滑系统，该系统可根据装置运行状态及润滑需求自动调整润滑剂供给量及供给时间，以保证装置在各种工况下均可获得充分润滑。采用自动润滑系统后，不但润滑准确及时，而且操作人员劳动强度大大降低。另外，对某些特殊位置或不易达到的润滑点可使用集中润滑系统，该系统利用管道及分配器向各润滑点输送润滑剂，达到润滑剂统一管理、集中供应的目的，集中润滑系统在提高润滑效率的同时，也减少润滑剂浪费与污染。

除了前述的几种常用润滑技术，还可以根据设备的具体需求选择其他的润滑方法，例如循环润滑或飞溅润滑等。选用润滑方法时应考虑装置的结构特点，工况，润滑需求和经济性来选择最合适的方法。科学地执行不同润滑方法，既可以改善设备润滑效果，延长使用寿命，又可以减少故障率，降低维修成本。所以在对油品机械设备进行管理与维修时，要十分重视润滑方法的筛选与落实，以保证设备一直处于良好运行状态。

（三）融入智能润滑系统

随着科学技术的日益发展，油品机械设备越来越多地采用了智能润滑系统。智能润滑系统将传感器，控制器以及执行器等装置整合在一起，从而达到对装置润滑状态进行实时监控与智能控制的目的，以提高润滑精度与效率，从而为装置稳定工作提供强有力的保证。

智能润滑系统利用传感器对设备润滑状态进行实时监控。传感器能够检测装置的温度，压力和振动，并且把这些数据传送给控制系统以供分析之用。控制系统依据分析结果对装置润滑状态进行判断，例如有无缺油和润滑剂需更换。该实时监测方法可以及时发现装置润滑问题并避免失效。

智能润滑系统可根据装置运行状态及润滑需求对润滑剂供给量及供给时间进行智能调整，通过对执行器动作的控制，该系统能够准确地控制润滑剂流量、压力等参数，保证了装置在各种工况下均能够获得适量润滑，该智能控制提高润滑准确性与及时性，减少润滑不充分或者过多造成设备故障。另外智能润滑系统还有数据记录与分析的功能测试该系统能够对设备润滑历史数据进行记录，其中包括润滑剂替换时间、用量等数据。分析这些资料可评价该装置润滑效果及使用寿命，并可为该装置维修与管理提供科学依据。集成于智能润滑系统中，既能改善油品机械设备润滑效果，延长使用寿命，又能减少故障率，降低维修成本。同时该智能润滑系统可以实现对设备进行远程监控与管理，增加设备管理便捷性与效率。所以在对油品机械设备进行管理与保养的过程中要积极推广应用智能润滑系统来促进设备智能化水平的提高。

总之，油品机械设备运用润滑技术有很多方法，主要有选择适当润滑剂，科学地执行不同润滑方法和集成智能润滑系统。这些手段的运用可显著改善设备润滑效果及使用寿命、减少故障率、降低维修成本等，对企业生产与发展起到了强有力的保障作用。所以在对油品机械设备进行管理与保养时，要注重润滑技术的运用与创新，并不断提高其性能与可靠性。

二、油品机械设备润滑管理的方法

（一）科学编制润滑计划

对油品机械设备进行管理时，科学地制订润滑计划，是保证设备正常工作和延长使用寿命不可忽视的环节。在编制润滑计划时，需综合考虑设备型号、工作环境、工作负荷及润滑剂型号，使用寿命^[2]。

编制润滑计划要以设备定期检查、维护制度为依据。通过定期对设备润滑状况进行检查，掌握其润滑需求及磨损状况，以便制定合理润滑周期及润滑量。另外，润滑计划要随设备工作环境及负荷的改变而相应地调整，使之满足设备实际的需要。

润滑计划要清楚润滑剂类型及更换周期。不同装置对润滑剂有不同的需求，所以在选用润滑剂时应根据装置的特点及需求来选择适宜的润滑剂。同时根据润滑剂使用寿命及性能变化情况，拟定了润滑剂更换周期，保证了设备一直获得良好润滑效果。另外润滑计划中还应包括对润滑系统进行清洁及保养的措施，润滑系统是否干净，直接关系到装置润滑效果。所以在制定润滑计划时，要规定经常清洗润滑系统，除去杂质、污垢等，使润滑系统干净、通畅。同时对润滑系统各组成部分进行了保养与检验，以保证它们的正常工作与性能稳定。科学地制订润滑计划，有利于合理地安排设备润滑工作和保证及时有效润滑。这样既能减小设备摩擦与磨损、提高运行效率与使用寿命、又能降低故障率与维修成本。所以在对油品机械设备进行管理时，要十分重视润滑计划的编制与实施，以保证对设备润滑工作进行科学有效地管理。

（二）加强润滑剂管理

加强润滑剂管理，对保证油品机械设备正常工作，延长其使用寿命具有重要意义。润滑剂对于机械设备具有减少摩擦，减少磨损，防止腐蚀的功能，所以需要特别注意润滑剂的选用，使用与管理。

例如要选择优质润滑剂。选用润滑剂需要综合考虑装置的使用环境，工况和润滑需求。优质润滑剂润滑性能较好，抗氧化性能和抗磨性能较高，可对设备进行有效防护，降低故障发生率。之后，要制定润滑剂库存管理制度，定期查看并记录润滑剂库存情况，以保证润滑剂供给充分，质量可靠。同时结合设备实际需要及润滑剂消耗等因素合理编制润滑剂采购计划以避免断货或者多余。另外，需要加强对润滑剂使用的管理。加入润滑剂时应严格按规定操作程序及加入量，切忌过多或过少。同时对用过的润滑剂定期进行检测与更换以保证性能的稳定与高效。对替换后的废旧润滑剂要按规定妥善处置，以免污染环境。加强润滑剂管理既有利于提高设备运行效率及使用寿命，又可以减少企业运营成本及维护成本。所以企业要建立健全润滑剂管理制度，强化润滑剂选择，使用与管理，保障设备正常运转与企业持续发展。

（三）对润滑系统进行日常保养

对润滑系统进行日常保养，是保证油品机械设备平稳运行的一个重要环节。健康有效的润滑系统可以降低设备磨损，减少故障率，延长使用寿命。所以润滑系统的定期检查与保养是非常关键的。

定期对润滑系统各组成部分进行检查以保证完好。其中包括对油箱、油管、油泵、滤清器的密封性及完整性进行检查，以防润滑油漏出或被污染。还要注意润滑油流动，保证润滑油能顺利输送至各润滑点。之后，经常更换润滑油、清洁润滑系统，润滑油在运行中逐渐劣化，润滑性能丧失，需经常更换润滑油。与此同时，润滑系统内也累积了部分杂质与污垢，影响了润滑油的使用性能，所以需定期清理润滑系统。更换润滑油、清洗润滑系统时应选择适当的清洗剂及更换周期以保证操作规范、安全可靠。另外还应注意润滑系统温度、压力的变化情况，温度过高、压力过大会对润滑油性能及寿命造成影响，甚至会引起设备故障。所以，应定期对润滑系统温度、压力等指标进行检查，出现异常现象应及时处理。

润滑系统日常保养是一项既复杂又精细的工作，它要求操作人员必须有丰富的专业知识与实践经验。加强润滑系统日常保养，能够保障油品机械设备平稳运转，提升设备可靠性与安全性，给企业带来更多经济效益。还有利于延长设备使用寿命、降低维护及更换成本、增强企业综合竞争力。

（四）人员培训和技能提升

油品机械设备润滑管理中人员培训和技能提升都是必不可少的环节。有了有专业知识与技能的操作团队才能保证润滑管理工作顺利开展，提升设备运行效率与寿命。

例如要对润滑管理中所涉及到的理论知识、操作技能等要定期安排培训课程。培训内容可包括润滑剂类型及性能，润滑系统结构和工作原理，润滑计划制订和实施。操作人员经过系统理论学习后，对润滑管理具有整体认识，能熟练运用有关知识与技能。

之后，强化实践操作方面的训练。通过对实际工作环境及设备状况的模拟，使操作人员自己动手完成润滑操作，故障排查及检修等工作，从而提高了他们的实际操作能力及问题处理能力。同时鼓励操作员在训练期间相互交流，交流经验，营造良好学习氛围与合作机制。另外，对新上岗的操作人员要制订周密的培训计划、对培训期间要严格考核评价，通过考试与考核，保证新员工掌握润滑管理所需知识与技能并能胜任有关工作。在开展内部培训的同时，也可积极引入外部专家开展培训与辅导。外部专家经验丰富、理论知识渊博，能根据企业的实际状况进行针对性培训并提出意见，有助于企业润滑管理水平的提高。

人员培训和技能提升过程中要重视激励机制的建立。通过建立奖励制度和晋升机会来调动操作人员学习的积极性与热情，从而更积极地投入润滑管理工作。

总之，人员培训和技能提升在油品机械设备润滑管理工作中占有举足轻重的地位。通过培训与实践操作的强化，操作人员专业知识与技能水平的提升，能够保证润滑管理工作顺利开展，从而为装置平稳运行以及企业持续发展提供强有力的保障。企业要重视人员培训和技能提升，增加投入，不断健全培训体系，从而为企业长远发展打下坚实的基础。

结束语

科学地应用和管理润滑技术，对油品机械设备的有效运转有着至关重要的作用。通过选择适当润滑剂，设计合理润滑系统，优化润滑技术和建立健全润滑管理制度等措施，能有效地提高装置工作效率、本实用新型减少了故障率，延长了设备使用寿命，给企业带来了更大经济效益。所以，企业要加强润滑技术运用及管理方面的研究与实践，并不断提高设备维护水平以及管理能力。

参考文献

[1]李名强.润滑油采购中常见问题分析与管理对策优化[J].天津科技,2023,50(11):5-7.

[2]崔蕊.冶金机械设备润滑措施的探析[J].冶金与材料,2023,43(09):126-128.

[3]李建伟,王希军,吴小露,时健,张静林.润滑油油质监测与净化过滤技术对延长油品性能的应用研究[J].中国设备工程,2023(11):180-182.