引言

近年来，随着我国对于煤炭开采安全重视程度的不断提高，在一定程度上降低了安全事故发生的概率，从某个角度来说这也得益于相关机电设备的应用。比如在测量阶段，利用无人机对矿山内部环境、外部水文资源、周围地貌特征等进行勘查，不仅帮助煤矿企业节省成本支出，还显著提高了测量精度与工作效率；比如在开采阶段，各煤矿企业对于现代化设备的应用以及先进技术的使用，不仅更好的保证了作业人员的人身安全，也显著提升了开采效率。但是矿山恶劣的工作环境，对机电设备的稳定运行带来了不小的挑战，据统计，煤炭企业40%的瓦斯事故是由于失爆电气的电火花引起的，井下重大火灾的发生约有80%是由于机电设备管理不善导致的。因此，要对现阶段我国煤矿企业机电设备的使用现状及存在问题进行分析，探讨机电设备管理及维护检修的必要性，提出相应的解决措施，以期有助于未来矿山企业的发展。

1矿山机电设备系统特点概述

1.1设备种类较多、分布范围广泛

矿山机电设备所使用的区域与设备种类较多，分布在矿山的每个角落，每个设备涉及的环节又多，相互交杂，具有一定的复杂性，为了保证整个矿山的整体性和安全性，需要在矿山线路上多区间段和桥梁、隧道布置管理中心，并匹配相应的机电设备，广泛分布的机电设备协同运行，各机电设备组成的机电系统形成高效的运转机制，能够实时获取矿山运行过程中的各项信息，并为矿山管理部门提供实时的矿山信息，从而实现高效协同。

1.2技术集成度高

近年来，我国数字化水平得到了巨大的提升，矿山机电设置系统技术水平不断提升，机电设备系统技术的集成化应用指日可待，对于矿山机电设备维护和管理水平的要求也越来越严格。为了更好地保证机电设备的安全稳定运行，需要结合现代化的信息技术加强矿山机电设备系统的维护与管理工作。矿山机电设备系统技术所涉及的领域十分广泛，例如，电子技术、电路技术以及自动控制技术等，为矿山机电设备高效运转奠定了技术基础。但同时，这些技术的运用，使得矿山机电工程系统建设更加复杂且难度更大。因此，在矿山机电设备系统维护管理工作中，有必要加强集成技术的应用，将各种技术有机地融合在一起，并结合各技术的应用特点，借助集成技术优化整合机电系统，以提升矿山机电系统的运行水平和效率，实现机电系统的一体化、集成化管理。

1.3升级更新迅速

矿山机电设备运行需要借助先进的信息技术和自动化控制技术。随着数字化时代的到来，机电设备和相应的控制系统持续更新和升级，以更好地适应时代发展的趋势。我国矿山建设事业发展迅速，矿山机电设备及其控制系统也相应地呈现出更新快、水平高和灵敏性强等特点。为了有效维护和管理机电设备及其控制系统，必须对其进行持续的优化和升级，以确保其高效运行并降低故障率，进一步提升机电系统运行的稳定性与安全性。

2矿山机电设备系统维护与管理中的不足

2.1机电设备系统规划与实际需求存在偏差

在规划和设计矿山电机设备系统的过程中，由于缺乏对整体系统先进性的理解，导致矿山机电设备系统规划不满足实际社会的需求。机电设备建设完成后，由于部分建设期间的矿山工程机电设备是从国外引进的，导致与现有机电设备不兼容，在一定程度上增加了机电设备维护管理的难度和费用。另一方面，随着新时代数字化发展，这对现有存在的设备不可避免地造成了一定的损坏，但是，在实际操作中，各个地区的设备引进的来源不一样，配套设施规划也存在一定的差异，各地区机电设备运行的过程中，也会出现明显的地域差异特征，进而容易导致机电设备的使用寿命缩短。

2.2机电设备维护管理机制不完善

由于近年来我国高速发展矿山的基础设施建设，导致与之匹配的矿山机电设备维护和管理方面建设仍然相对较为滞后，部分矿山机电设备系统仍缺乏维护机制，甚至出现了很多空白区域，影响着机电工程系统的整体维修管理水平。而且由于矿山机电设备系统的管理体系机制不完善，对其他机电设备的维护和管理也会产生不利，导致设备在后期运行期间出现不一样的状况，提升了相关工作人员在机电设备维护工作的难度。

2.3机电设备管理效率偏低

在过去，矿山机电设备的维修与管理中，相关部门通常等到发现问题后再用相应的办法处理问题。但是，矿山的特殊性决定了其使用的机电设备数量庞大复杂，信息处理会有很严重的滞后性，如果还按照过去的理念发现问题再处理问题，就会大大降低运行的效率，并且发生问题的位置越远，时间滞后性就越严重。并且如果我们不能及时找到已经严重老化的机电设备，等到设备完全损坏后才发现，这将对整个设备系统会产生很大的影响，这种管理模式不仅不利于机电设备的科学化管理，而且容易超支矿山相关部门的预算，这种机电设备管理效率偏低，不能满足新时代科学化管理的需要。

3矿山机电设备管理及维护检修主要内容

对矿山机电设备定期进行维护检修是保证设备安全运转的关键，对设备的使用寿命、可靠性与稳定性都有直接影响。与此同时，由于矿山工程作业环境较为复杂，需要相关工作人员具有极高的技术水平，能够全面的分析和判断设备的状况。在故障诊断方面，由于机电设备极易受到气候条件、天气情况等不稳定的环境因素的影响，需要工作人员充分掌握多领域的专业知识，细致分析机电设备使用过程中所面临的问题，并做好总结与分析工作。在日常维护方面，为了更好的避免使用过程中出现不必要的安全事故，需要矿山企业定期安排专业人员做好维护工作，一旦发生问题及时进行处理。在检修工作方面，随着我国自动化水平的不断提高，相应地为相关工作人员提出了更高的技术要求，因此，矿山企业应定期对相关检修人员进行技术培训，提高相应的技术能力，从而更好的在实际检修过程中积累经验。总之，机电设备在矿山作业及生产中占有重要的地位，做好设备管理、设备维护、故障诊断、设备检修等工作对于确保矿山企业生产运营安全以及经济效益有着十分重要的意义。

4矿山机电设备管理及维护检修应用策略

4.1建立管理体制机制

对于企业来说，完善的管理体制机制是实现长远发展的基础保障，不仅可以更好的保证相关工作人员的人身安全，还可以避免不必要的安全事故的发生。第一，建立严格的监管体制机制，通过招投标机制的建立，避免不合规供应商和不合格机电设备的出现。第二，建立完善的管理体制机制，通过相关规章制度，提升作业人员的安全意识，避免由于自身操作失误导致安全事故。第三，建立实时监督体制机制，更为有效的对各个操作环节进行监管，最大程度的为井下作业人员营造安全的工作环境。

4.2系统管理现代化预防维护理念

为推进矿山机电设备现代化管理，矿山管理人员应当秉承现代化预防和维护思想，在新时代数字化背景下，基于传统的系统运行模式，结合现代科技发展，积极地进行改进更新，将事后检修转向事前预防，通过更加科学先进的设备进行维护管理，准确判断可能会发生的情况，提前提出合理有效的处理方法，及时降低发生危险的风险，避免事后机电设备发生故障，导致矿山正常运行，规避因事后设备发生问题导致矿山运营效率低下。矿山管理人员应持续提升个人能力，转变管理理念，发挥自身的主观能动性，积极主动学习维护管理知识，积累维护管理经验，对机电设备进行全方位检修，明确维护管理的目标，及时发现潜在的故障风险，并采取预防性措施，尽量降低机电设备发生故障的风险，以提升机电设备维护管理的质量，提高机电设备的运行效率，从而提高矿山的安全性。

4.3积极采用全过程精细化维护管理模式

为保障矿山机电设备高效运行，矿山机电设备维护与管理部门有必要制定一套完善的、高效的、科学的机电设备维护与管理体系，来适应实际工作的需要，根据各个岗位的技术需要匹配相适应的技术人员，从而适应新时代下不同机电设备的维护管理需求。同时，维修管理总部门应该更细化分各人员的具体职责，例如，设备采购、安装、日常维护等，方便追根溯源，使得每个工作人员了解自己具体的维护与管理工作，积极采用全过程、全维度、全方面维修管理模式，全面提高维护管理工作质量。此外，维护管理部门应该合理利用现代化科技的力量，通过运用先进的高科技手段，加强信息化和数字化管理力度，从而有效提升矿山机电设备维护管理工作的效率和质量。

4.4构建新型矿山智慧服务区

近年来，数字化技术发展得如火如荼，交通管理部门强调矿山建设必须以为人民群众服务为核心任务，进一步优化矿山服务区的服务质量，以更好地满足人们的日常出行需求。因此，新时期背景下，为了提升矿山服务水平，必须对服务区进行智能化建设，以实现更高效、更智能、更全面的服务。通过运用核心智能技术，如大数据和云计算等，构建智能化的大数据服务平台，以充分挖掘公众服务所需的海量信息和业务价值，并提升矿山服务资源的应用水平。除此以外，还要遵循开放性设计原则，结合矿山工程对大数据整合和可视化的具体需求，将人工智能和互联网等多种技术相结合，为矿山服务区的发展奠定坚实的基础，并创造更广阔的发展空间。

4.5强化工作人员专业素质

众所周知，矿山占地多、投资大、造价高，分布范围广，一条矿山连接着多个地区。而各地区矿山维护管理部门在维护管理理念、管理考核指标等方面存在一定的差异，这就导致机电设备的维护管理效果具有不同程度的差异。矿山总部门应统一对机电设备维护与管理的考核工作，可参考类似机构的考核标准，结合自己部门的实际情况，构建一套更合理、更完善的考核机制。例如，以“区管理中心—各专业机构—各维护管理部门”为架构模式，实行统一标准、分级管理的考核方式，进而对矿山机电设备管理人员形成有效约束。同时，对配置的技术人员进行定期专业化培训，不断地学习新技术获得新技能，为相关部门后续开展工作提供便捷。

4.6提高管理重视程度

若要提高作业效率，机电设备管理通常要注意以下几个方面：第一，需要煤矿企业相关管理人员，加强对于机电设备的关注，建立先进的管理模式与方法，充分发挥机电设备的优势，提高生产效率，同时加强各生产环节的安全监管，最大程度降低安全隐患。第二，矿山企业做好准备工作，根据生产实际选择合适的机电设备，避免不必要的成本支出。在设备参数设定方面，积极与相关技术人员进行沟通和选择，避免不合理使用情况的发生，最大程度的降低事故发生概率。第三，要规范的使用流程，提前预判可能存在的安全风险，并进行规避，推动后续检修工作的顺利进行。

4.7优化机电设备使用流程

众所周知，煤矿企业工作环境较为恶劣，不仅给现场施工人员带来风险，在一定程度上也影响到机电设备使用寿命与安全。这就要求相关作业人员根据矿山实际生产情况，充分了解机电设备使用流程，并不断优化设备。包括根据实际生产需求，不断引进现代化技术和辅助装备，完善生产流程，保证生产安全的同时，最大限度的提高生产效率，提高机电设备使用效率。另外，积极利用先进的信息化检测技术，监测设备运行情况，用更为科学的方式进行检修与维护，延长设备的使用寿命。

结束语

综上所述，影响矿山企业机电设备应用的因素是多个方面的，这就要求矿山企业结合工程实际情况，做好机电设备的日常管理以及维护检修工作，提升工作人员的责任与安全意识，更好的推动煤矿企业可持续的发展。

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