引言

煤炭作为国家能源的重要组成部分，在经济和社会发展中扮演着关键角色。然而，煤矿生产过程中存在的诸多安全隐患和管理问题亟待解决。伴随着工业4.0时代的到来，智能矿山成为煤矿的发展趋势。煤矿机电技术的管理创新成为提高煤矿生产效率、降低煤矿事故发生率的关键手段。本文旨在探讨智能矿山背景下的煤矿机电设备管理创新方法，为煤炭行业的智能化发展提供理论和实践参考。

1智能矿山中煤矿机电设备运用优势

1.1可视化的生产环节

在智能矿山运用到煤矿机电设备上，增强了煤矿工作中整个生产环节的可视性，使操作过程透明化，快捷、全面的了解了整个煤矿开采过程，便于工作人员精准把控现场实际工作的各个生产环节。煤矿工业中智能矿山技术的使用，不仅推进了煤矿开采工作的高质量进行，同时也实现了对生产环节的管控和分析。相比于传统的人工作业开采过程，可视化的操控智能设备能在生产中保持最佳的工作状态，以达到高质量的开采煤矿，并及时改善煤炭生产中各环节出现的问题，弥补了传统人工作业时效性差的缺陷，智能矿山机电设备在煤矿生产环节的有效分析管控，很大程度上促进了煤矿生产的有效进行。

1.2工作效率的提升

目前，煤矿企业在智能矿山技术的支持下，拥有了较为科学、科技的智能管理技术，使煤矿各项工作高效率、高质量的进行，在减少人力、物力投入的同时，大大缩短了煤矿开采的工期，很大程度上提高了煤矿的产出效率。智能矿山的运用，使智能化的采掘设备结合可视化的生产环节，将智能化信息技术与现场实际操作融合，让煤矿各项生产均保持在最佳的工作运行状态，大大提高了煤矿开采的工作效率，加快了工作进度。另一方面，智能化机电设备管理系统使煤矿各项作业合理、高效的进行，并实现了各项工作有效的分工和连接，节约了人工对接的时间成本，提高工作效率，推进工程高效、高质的进行。

2煤矿机电设备管理创新存在的问题

2.1技术发展水平挑战

煤矿机电设备管理中，技术发展水平对管理创新起着重要作用。然而，部分煤矿企业的技术发展水平不高，导致管理效率低下，难以满足现代化煤矿生产需求。煤炭行业因其特殊性和高风险性，对技术和管理的要求较高。但现实中，部分企业对技术创新和管理优化的投入不足，导致煤矿机电设备管理发展滞后。传统监测及维护方法无法适应现代煤矿设备的快速发展，降低了生产的效率和安全性。自动化、智能化技术发展使设备复杂程度提高，对机电设备管理提出了更高的要求。传统管理方法在应对新型设备和技术方面力不从心，易导致设备故障、安全事故的发生。部分煤矿企业在技术研发、人才培养、信息化建设等方面投入不足，限制了机设备管理水平的提升。这些企业过于依赖低成本、低效率的传统生产模式，忽视技术创新和管理优化的重要性。提高煤矿机电设备管理水平是关键。企业应加大技术研发投入，引入先进机电技术和管理方法，满足现代化煤矿生产需求。加强人才培养和引进，提高煤矿机电技术管理团队整体素质和能力，应对复杂多变的煤矿生产环境。政策层面，政府应鼓励煤矿企业技术创新和管理优化，通过税收优惠、科研项目支持等手段，促进技术水平的提升。加强行业监管，确保企业在技术和管理方面达到国家和行业相关标准。总之，煤矿企业应在技术创新、管理优化、人才培养等方面投入，政府应加强政策支持，共同推动煤矿机电技术发展水平的提升。

2.2管理体制存在的问题

现有煤矿机电设备管理体制存在局限性，难以适应煤矿企业的发展需求。部分企业管理体制僵化，缺乏灵活性和创新精神，过于严格的条条框框可能抑制员工的创新意识和积极性，影响企业竞争力。此外，管理层与技术层间信息传递和沟通不畅，可能导致决策失误，影响生产安全和效率。在很多煤矿企业中，管理层和技术层之间存在隔阂，导致技术人员的建议和需求无法得到及时反馈和解决，增大了生产事故可能性。针对这些问题，改革煤矿机电管理体制，实现管理创新是重要课题。加强管理层与技术层的沟通协作，定期召开技术交流会议、开展跨部门合作项目等，提高信息流通速度，为决策提供及时、准确的技术支持，降低决策失误风险。并且煤矿企业应借鉴国内外先进管理理念和实践，优化企业管理体制。例如，引入精益管理、敏捷管理等现代企业管理理念，提高运营效率和管理水平。总之，煤矿企业应在改革管理体制、实现管理创新、加强管理层与技术层沟通协作等方面取得突破，以提升煤矿机电设备管理水平，更好地适应企业发展需求。

2.3机电专业技术人才匮乏

1) 机电从业人员素质普遍偏低。有关统计表明，云南煤矿机电从业人员以初中和高中学历为主，少数安全管理人员和技术人员具备大专及以上学历。随着智能化的不断推进，即使新技术、新装备得到推广使用，现有的从业人员不能适应新形势的发展需要。2)机电专业技术人才流失严重。近年来，云南煤矿企业发展举步维艰，机电专业技术人才和熟练工人跳槽情况严重，煤矿企业普遍面临人才资源短缺和招工难的困境。3)安全教育培训的方式方法落后。从煤矿企业安全教育培训的现状来看，安全教育培训效果并不乐观，主要表现在以下几个方面。一是培训时间短，往往只有4～5d，无法从根本上提升从业人员的专业理论水平和安全认知。二是培训方式单一，多以集中讲授为主，缺少理论与实践的互动，从业人员应对危险、处置危险的能力不强。三是继续教育投入不足，专业技术人才个人自费继续教育意识不强，不愿自己掏钱参加培训提升能力，企业继续教育经费难以满足要求，公费外出学习培训交流的机会较少，不能实现专业技术人才的全覆盖，导致新思想、新技术不能及时掌握、及时更新。

3加强煤矿机电设备管理的技术措施

3.1完善煤矿机电设备管理机制

在煤矿现代化的发展趋势下，煤矿机电设备管理要彻底突破传统的管理模式限制，积极构建精细化安全管理模式，形成监管到位、制度到位、行为控制到位等多方面的安全路径，从而改变煤矿机电设备管理的现状，具体做到以下几方面:1)建立健全煤矿机电设备管理制度。煤矿企业要结合自身实际情况，围绕机电设备的设计选型、安装运行、巡检维护、报废等方面建立一套全覆盖、无缝隙的机电设备管理制度和行之有效的考核体系，以适当的惩戒措施杜绝从业人员不安全生产行为，以适当的物质奖励措施激励从业人员提高安全生产的积极性，让他们在思想上时刻重视安全，在行为上时刻遵守规范。如在绩效考核管理中，将机电设备运行状态、安全操作等作为重要考核指标，对发现隐患、提出好的建议、小改小革、发明创造者给予物质奖励。2)建立健全煤矿安全风险分级管控和事故隐患排查治理奖惩制度。煤矿企业要把安全风险分级管控和事故隐患排查治理作为安全基础工作常抓不懈，建立健全台账资料及奖惩措施，逐级建立并落实从主要负责人到每位从业人员的安全责任制，运用云计算、大数据等新技术实现对风险、隐患的汇总分析，真正做到把风险控制在隐患形成前，把隐患消灭在事故发生前，坚决防范遏制重大事故发生。3)提高机电从业人员薪酬待遇水平，不断优化工作环境，充分调动职工的工作积极性和主动性。

3.2实现管理信息化

随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备的智能化、信息化水平也在不断提升，这为煤矿机电设备维修管理工作提供了新的机遇。因此，煤炭企业在对机电设备进行管理时可以对维修记录进行信息化存档，以便维修人员能够随时对维修记录进行查阅，促进煤矿机电设备维修管理工作顺利开展。与此同时，煤炭企业要加大对煤矿机电设备维修管理工作的投入力度，配备技术和设备。如应用计算机技术对机电设备进行网络化管理和控制，实现远程操作和维护。在维修过程中引入先进技术和设备，使机电设备维修高效进行。最后要注重引进自动化控制系统，部分替换传统人力工作。引进计算机技术、自动检测技术、故障诊断技术，提高煤矿机电设备维修管理工作水平。

3.3加强煤矿机电设备管理专业人员的培训

在智能矿山的煤矿机电设备管理方面，一定要定期对技术人员进行培训，不断的完善机电设备管理人员的专业技能，确保机电管理人员专业技能的创新和提升，达到对煤矿智能机电设备的熟练掌握和应用，保障智能矿山技术在煤矿领域的价值最大化，提高企业在矿山开发中的生产力。另一方面，重视对煤矿机电设备管理技术人员的培养工作，在企业能力范围内提高工作人员的工作待遇，加强技术人员的各项工作保障，避免机电管理专业技术人员的流失，使人员配备到岗，确保机电设备的高效运行，在提高工作人员积极性的同时，促进煤矿企业高效的产出。

结束语

改革开放以来，我国能够支撑经济发展的产业里，煤矿占非常大的一部分，因此，在煤矿只有不断对机电设备进行优化，才能使其运作取得良好结果。随着时代的不断发展，社会赋予了煤矿新的任务，要求在提高煤炭产量的前提下，从煤矿内部管理方式入手，建立精细化的管理模式，针对问题，优化煤矿机电设备的维修与管理。

参考文献

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