中图分类号：TP273　             文献标识码：A

引言

集中控制系统在应用过程中能够满足对所有电气设备的控制，实现对相关数据和信息的收集，准确有效的反馈选煤厂电气设备运行中存在的问题，有效满足选煤厂在生产过程中对设备运行状态的分析，减少设备故障造成的停车时间，促进资源利用率的提升。另外，通过集中控制系统能够降低对工作人员的约束，降低劳动强度。集中控制系统是选煤厂生产与运行的关键系统，也是实现综合自动化的核心，通过集中控制系统的应用在选煤厂生产过程中形成网络框架结构，满足对选煤厂各个电气系统的有效控制，确保可行性提升、容纳能力提升。

1 集中控制系统需要实现的功能

在选煤厂生产过程中，很多企业在进行集中控制系统的应用时，普遍采用的是独立控制系统，该系统在应用过程中无法满足与上层结构之间的通信，容易造成集中控制系统运行过程中监管不当，无法满足生产与运行的精细化控制要求。随着科学技术的进步，选煤厂生产过程中，信息技术的应用是满足自动化应用水平提升的关键措施，在当前的选煤厂控制系统中，可以结合PLC控制方式满足分布控制和集中控制。与分布式控制方式相比，集中控制方式对选煤厂生产过程中的环境因素和控制要求相对较高，能够确保生产工艺的优化与升级，确保各系统运行更加可靠，而且在集中控制系统应用过程中，能够根据独立显示单元进行各系统运行状态的显示，满足整个选煤厂生产过程的高效性，及时发现设备故障问题能及时进行解决，帮助工作人员了解生产过程以及生产过程中各资源的配置情况，促进生产系统具备较高的运行效率。另外，集中控制系统在应用过程中能够满足与上层控制之间的联系，确保通信系统的通畅性，满足整个生产流程达到系统性和集中性要求。

2 选煤厂集中控制系统的基本功能

2.1 操作控制功能

在选煤厂电气设备运行过程中，通过集中控制系统能够满足生产过程中所有的电气设备均纳入到集中控制系统中，当所有的设备处于集中控制系统状态时，设备能够按照设定的程序以及连锁逻辑关系自动启动或者自动停车。在单起单停状态时，由设备操作人员在电脑端进行相关操作，满足对设备的手动启动或者停止。在集中控制模式下满足对所有操作的保护利用，就地工作方式实现对系统的检修以及试运行。在集中控制模式下，能够根据控制要求所有的电器设备，按照逆煤流方向进行启动，顺煤流方向停车，结合相关工艺要求落实电气闭锁。在启动之前发送相应的预警信号，在预警信号发送一段时间之后，按照相应的顺序满足设备的启动，在启动或者预告的整个过程中，通过施工现场以及集控时，能够随时随地进行相应信号的终止或者暂停系统的启动，通过集控室满足紧急停车以及单机停车要求。

2.2 图形显示功能

在选煤厂系统运行过程中，可以根据生产流程将各类设备融合到集中控制系统中，并且设置相应的监控画面。集中控制系统的图形显示功能主要包含了设备的运行状态以及精煤产率、产品运输等多个数据和参数。另外，在显示过程中，还包含了选煤厂各系统运行的实时数据以及最终数据，满足对故障的分析，达到设备故障的预警。在显示过程中可以利用旋转、闪烁、填充等多种模式体现不同的预警信号，满足对选煤厂电气设备运行状态的监测。

2.3 故障及报警处理功能

在选煤厂电气设备运行中，可以结合集中控制系统满足对设备状态的分析，在出现设备故障时及时进行设备停车，结合故障设备以及生产流程等进行分析，满足生产过程中损失的降低。在运行过程中，系统会根据预设的流程进行整个系统的控制，在出现设备故障时，系统会及时给出相应的报警信号，可以利用图像和语音报警结合的方式，准确有效的反馈设备故障出现的位置。比如说，皮带跑偏、设备故障、人身安全事故等等，结合不同的事故类型给予相应等级的报警以及停车处理。在电气系统的运行过程中，如果出现了突发状况，能够在运行现场及时进行停止按钮的启动，满足集中控制系统的全线停车。通过实时收集生产过程中的数据和参数，满足对生产过程的分析，在超过规定值时，启动报警信号，降低事故造成的损失和不良影响。

2.4 远程协助功能

在选煤厂设备控制中，利用集中控制系统需要满足远程协助软件的安装，在获取相应许可的前提下，融合自动化技术互联网技术满足对集中控制系统的远程操作以及远程设备维护。在出现了系统故障时，能够对出现的故障类型进行远程分析，满足故障的及时排除，利用远程协助系统降低了故障出现的时间，减少设备故障给生产造成的不良影响。

3 集中控制系统的组成

3.1 PLC的基础构架设计

PLC系统是可编辑控制器系统，在应用过程中通过存储器、CPU、输出系统与输入系统组合而成，能够满足系统的自动化控制。在选煤厂集中控制系统中应用PLC系统能够满足对系统的连续监控与管理，结合当前选煤厂运行要求，在集中控制系统的应用过程中，主要包含整体式和模块式两种控制模式，无论采用整体式还是模块式，都可以结合可编辑控制器系统满足系统的控制要求，通过CPU作为系统的中央处理器，对计算机内单元进行外频和内频处理，最终达到数据和信息的实时传输。另外，PLC系统在应用过程中具备着非常强的可编程能力，通过该系统能够满足对控制主机的修改，实现对生产过程中流量的控制，确保整个系统运行具备较高的安全性与稳定性。在选煤厂的运行中，通过PLC系统能够落实其应用的科学性，主要的架构设计包含CPU、存储器、通用背板以及开关量输入模块，所有的控制系统在应用过程中信号的传输采用光电隔离，利用双处理器或者三处理器满足数据和信息的处理，保障整个系统更加安全可靠。

3.2 PLC的控制系统组成

在选煤厂运行过程中设置的集中控制系统主要由一个PLC主站以及多个PLC分站组合而成。设置的主站PLC系统为动筛车间系统，采用西门子400冗余系统。产品仓采用西门子300系统，主要负责装车系统的管控。选煤厂生产过程中，从原煤到洗煤的操作过程均能够在整个系统中显示，生产过程非常便捷，不同车间的工作人员只要在工作过程中履行自身的工作职责，便能够促进系统运行的高效性，满足选煤厂运行效率的提升。装车站的控制系统在应用过程中与产品仓紧密相连，动筛车间的成品可以作为产品，在装车站实现高效传输，最终满足产品运送到各个地区。设置的两个PLC主站系统在应用过程中能够达到较强的相辅相成目标，满足生产过程到运输过程的全面监控，整个的生产流程均具备较强的可行性，最终满足对产品的高效运输，实现了选煤厂自动化运行，为企业生产效率和经济效益增长奠定了坚实基础。

3.3 PLC的工作模式设计

在PLC系统的应用过程中，需要相关工作人员在选煤厂的生产线上进行控制站点的设置，各个控制站点与主站进行连接，通过主站满足对各个分站的控制，最终形成集中控制系统，满足对每个车间运行模式的分析。集中控制系统在应用过程中主要是利用集权式的管理方式，满足对所有生产过程的监督，包含生产过程的高效性与安全性。为了满足集中控制系统运行的可行性，需要在生产过程中对各个生产车间进行监控系统和监管系统的安装，所有的车间都必须要满足监控系统设置的可行性，最终利用生产监控体系满足集中控制系统的良好运行。在实际的生产过程中，工作人员利用集中控制系统有效展现各个生产车间的运行状态，帮助工作人员实现数据和信息的汇总，满足控制系统运行的高效性，降低工作人员的劳动强度。

3.4 PLC的网络通讯优化

在选煤厂集中控制系统的运行过程中，为了充分发挥系统具备良好的传输能力，需要在PLC系统建立之后，对通讯网络进行优化与升级。在传统的PLC系统设计中，主要采用的是DP总线的中继器，而在现代化技术发展的前提下，通过工业以太网对传统设计方式的替代，满足操作过程更加便捷，也确保数据和信息传输总量的提升。在工业以太网的应用过程中，能够结合其具备的网络发布功能，通过TCP/IP协议实现对整个操作过程的控制，将数据和信息发布到局域网或者广域网，利用授权管理模式，上级部门可以实现对各个节点的监测，促进通讯的优化。

4 结束语

近年来，科学技术飞速发展，在选煤厂运行过程中通过集中控制系统确保生产质量和生产效率提升，为企业发展提供更多支持。选煤厂工作人员需要认识到集中控制系统应用的重要性，根据系统运行要求，加大对设备、技术、人才等的引进，满足集中控制系统在生产过程中发挥更大的价值，优化现有的生产模式，改善能源供应紧张状况，也促进选煤厂产品质量的提升，为我国的煤炭资源利用率增长提供支持。

参考文献：

[1] 刘海荣. 选煤厂集中控制系统的研究与应用[D].内蒙古科技大学,2020.

[2] 刘志鹏.基于PLC的集中控制系统在太原选煤厂的应用[J].机械管理开发,2019,34(02):225-226.

[3] 李强.基于PLC集中控制系统在官地矿选煤厂的应用研究[J].水力采煤与管道运输,2018(03):79-80.

[4] 栗占波.浅析PLC在选煤厂集中控制系统的应用[J].能源技术与管理,2017,42(04):182-183.

[5] 王永成,杨海凤.TBS集中控制系统在西曲矿选煤厂的应用[J].露天采矿技术,2017,32(04):36-38.