随着我国城镇化进程的不断推进，各类高层建筑及大型基础设施建设项目的不断增加，混凝土作为主要建筑材料的使用与应用日益增多。然而，在实际工程中，混凝土开裂现象时有发生，不仅影响了建筑的美观与使用功能，而且会对结构产生更大的安全隐患。目前，混凝土裂缝成因及防控技术已得到广泛关注，但因施工环境复杂、材料特性多样，目前仍难以从根本上根治混凝土裂缝，为当前相关行业的热议话题。

一、建筑施工中混凝土裂缝产生的原因

    在建筑施工过程中，混凝土裂缝的成因是复杂的，首先，混凝土在固化过程中会释放大量水化热，导致混凝土内部温度上升，外部温度相对较低，这将引起内部和外部应力的不平衡，从而导致裂缝的产生。同时干燥收缩现象对混凝土开裂也有很大影响，混凝土在硬化过程中失水，产生体积收缩，若受周边结构约束，则产生拉应力，混凝土抗拉强度降低，易发生开裂^[1]。其次，如果施工时不严格按规范操作，如未及时做保湿养护或拆模过早等，均有可能使混凝土产生裂缝，且原料的质量也是一个不可忽视的因素，使用质量差的水泥、骨料或掺入不合格的外加剂，不仅影响混凝土的综合性能，而且增大了开裂的危险。另外，干燥环境下，混凝土表面水分快速流失，极易产生表面裂缝，而高湿度环境下，水分蒸发缓慢，易产生内部裂纹，且风速过大还会加快地表湿度的蒸发，从而增加破裂的危险。

二、建筑施工中混凝土裂缝的防治技术应用

（一）材料选择和配比优化

    选择高质量的水泥及骨料是施工的基础。高品质的水泥及骨料，不但可显著改善混凝土之强度及耐久性，且可减少裂缝之产生。如采用 P.O42.5以上标号水泥，按 GB/T177-2007标准配制，其抗压强度和抗折强度均比低标号水泥好。在骨料方面，选用粒径均匀、级配合理的天然砂石，可有效地提高混凝土的密实度与强度，可根据工程实际需要，采用试验法确定了最佳水灰比。如在某些高强混凝土工程中，为保证混凝土的强度及耐久性能，一般采用0.35~0.45的水灰比，适当减小水灰比，可减少孔隙，提高密实度，减少收缩开裂。具体来说，水灰比每减少0.05，混凝土抗压强度提高10%左右，且收缩开裂几率明显减小。添加剂的加入对改善混凝土的性能也有一定的作用，常用的外加剂有减水剂、引气剂、膨胀剂等，减水剂可以减少用水量而不改变水灰比，从而提高混凝土的强度和密实度。如采用聚羧酸系超塑化剂，在水泥用量为0.5-1.0%时，混凝土减水率可达20%，抗压强度及耐久性能有较大提高。另外，引气剂还可在混凝土中掺入大量均匀稳定的微气泡，从而改善混凝土的抗冻融性和抗渗性，在混凝土中，掺入量约为0.01%-0.03%时，可明显改善混凝土的耐久性^[2]。另外，掺加膨胀剂也能有效地控制混凝土的收缩开裂，膨胀剂可使混凝土在硬化时产生较小的膨胀压力，补偿收缩变形，从而达到降低裂缝的目的，其用量约占水泥用量的6%-10%，对于一些特殊要求高的工程，如地下室、隧道等，可大幅提升其综合性能。在实际应用中，常常需要将上述两种方法结合起来使用，以某大型地下停车场工程为例，选用 P. O52.5高强水泥，级配碎石粒径5~25 mm，水灰比0.38，掺入0.8%的聚羧酸系减水剂、8%膨胀剂，使混凝土抗压强度达到C50，使用一年无明显裂缝。

（二）施工工艺控制

    混凝土裂缝防治技术在建筑工程中的应用尤为重要，而施工技术的控制又是其中的一个重要环节。要有效地预防和控制混凝土裂缝，就必须从各个环节着手，保证施工过程中各个环节的严格控制与精细化操作。要预防混凝土开裂，必须采取严格的养护措施，混凝土浇筑后应及时养护，保持湿润状态，防止因水分流失过快而产生塑性收缩开裂。目前常用的养护方法有覆膜、喷水养护、蒸养等，采用塑料薄膜覆盖能有效地防止水分的蒸发，保证混凝土表面的湿润，一般在浇筑2小时以内完成，一般7天以上才能完成。洒水养护是指定期浇水使混凝土表面保持湿润，尤其适合大面积施工。蒸养主要应用于预制件，利用蒸养提高养护温度，加快水泥水化反应，缩短养护时间，蒸养的温度一般控制在60~80℃，蒸养6~12小时。此外分层浇筑、振捣是防止大体积混凝土内部空洞及蜂窝结构形成的一项重要措施，大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不能超过30~50 cm，并采取有效的振捣措施^[3]。振捣的时间要根据混凝土的塌落度及施工环境来调节，一般在每一个振捣点上振捣20~30 min，以保证混凝土内部密实无空隙，结合某大型大坝工程实例，采用分层浇筑、振捣等方法，可有效地防止混凝土脱空，提高结构整体强度及耐久性能。此外，施工阶段的温度控制也是非常重要的，混凝土在硬化过程中会释放大量的水化热，引起混凝土内部温度的升高，尤其是夏、冬两季，应采取相应措施加以控制。夏季施工时，为避免混凝土表面过热，可以采取遮阳棚和喷水降温的方法。喷水降温时水温控制在25℃以下，喷水次数可根据周围环境的温湿度而调节。在冬季施工时，应采取保温措施，如采用保温材料或采用保温设备等，保证混凝土内部温度在5℃以下。

（三）结构设计优化

    混凝土裂缝防治技术的应用，其关键在于结构设计的优化，它不仅影响建筑的安全与耐久性，而且也关系到建造费用及后期的维修费用。在混凝土结构设计时，应根据不同的受力条件，对钢筋进行合理的配置，尤其在容易出现裂缝的部位，如受拉区和角部，应加大钢筋密度或采用双层双向配筋。如对于弯构件，一般都是在受拉区设置纵筋，以抵抗弯矩拉应力；如普通受弯件的配筋率不低于0.2%，受拉件的配筋率为0.4%。在工程实践中，可根据具体工程条件对这些参数进行适当调整，以保证结构的安全、耐久。此外，对于长距离、大面积的混凝土结构，应设置合适的伸缩缝或控制缝，以减缓温度、收缩应力，防止裂缝集中，一般情况下，根据混凝土收缩特点及环境温度变化，确定伸缩缝间距^[4]。如一般情况下，伸缩缝间距一般在20~30 m之间，高温、寒区可适当缩短，另外伸缩缝的宽度要根据具体情况确定，一般在20~30 mm之间，以保证缝能有效地释放应力。另外，设计时应尽量避免断面突变或突变，多采用圆角、过渡段等措施，如梁柱连接处可采用圆角过渡、斜角过渡等措施，以减少应力集中，如对矩形截面梁、柱节点，可采用半径为10 mm以上的圆角半径，以减少应力集中，此外还可利用有限元等方法对复杂截面进行优化，以保证结构的安全、耐久。

结束语

综上所述，混凝土裂缝是由原材料、施工工艺和周围环境等多个因素共同作用的结果。通过对裂缝成因的深入分析，采取科学、合理的防治措施，可有效地降低裂缝的产生，提高建筑物的耐久性与安全性。未来，随着建筑业对工程质量的要求越来越高，应不断加强对混凝土开裂问题的研究，开发出更有效、更经济的预防措施，促进建筑业向绿色化、智能化、可持续性方向发展，为社会营造更加安全舒适的居住环境，具有深远的社会与经济意义。

参考文献

[1]周舟.建筑工程施工中混凝土裂缝防治技术研究[J].中国住宅设施,2023,(12):112-114.

[2]刘军林.房地产建筑工程大体积混凝土裂缝控制施工技术[J].居舍,2023,(35):59-61+98.

[3]宁志军.建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理方法[J].陶瓷,2023,(12):198-200.

[4]刘利洋.论土木工程建筑中混凝土裂缝的施工处理技术[J].佛山陶瓷,2023,33(12):44-46.