随着建筑体量的增加、层数的增多，地下室底板的体积与面积不断增大，这就需要混凝土配合比、浇注工艺及养护方法的改进。另外，现代建筑越来越重视环境保护与可持续发展，这不仅要求施工工艺先进，更要注意材料的节约与能源的节约。在这一背景下，对大体积混凝土施工技术的研究与应用，不仅可以保证工程质量，而且可以提高施工效率，减少对环境的影响，有着重要意义。

一、建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术应用优势

    大体积混凝土地下室底板施工工艺是为保证混凝土结构整体性、耐久性而专门设计的一种施工方法，该工艺涉及大面积浇筑混凝土，在施工过程中应注意混凝土温度控制、裂缝预防和接缝处理等关键技术。该施工工艺适用范围较广，尤其适用于高层建筑地下停车场、大型商业综合体及一些特殊用途的地下工程。大体积混凝土具有良好的整体性、稳定性，可有效地改善结构的耐久与抗震性能，该工艺可确保大面积浇筑混凝土的均匀性、均匀性，减少裂缝及其它质量问题。同时，通过合理的配比设计与选材，可进一步提高混凝土的力学性能与耐久性，保障建筑物的长期服役安全^[1]。传统的小批量多浇注方法耗时长，大体积混凝土采用一次大面积浇筑的方法，可大幅度缩短施工工序，缩短工期，同时，可采用自动浇注设备、温度控制系统等现代化施工设备与技术，进一步提高施工效率与精度，有效保证工程进度。另外，大体积混凝土施工工艺在工程造价控制上也有其不可忽略的优点，采用一次大面积浇注混凝土，可减少模板、支架等临时设施的用量，减少了材料、人工费用，同时，缩短建设周期，可有效控制工程管理费用及其它间接费用，该技术可以获得最大的经济效益，同时又能保证工程的质量。且与传统施工方法相比，大体积混凝土施工可降低人为作业及高空作业的风险，减少施工人员的安全风险，同时，采用自动浇注设备、智能监测系统等现代化施工设备与技术手段，对施工全过程进行实时监控，及时发现并处理隐患，保证安全可靠。

二、建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术应用要点

（一）材料选择与配比设计

    水泥应选用适当的强度等级与性能，应根据工程实际需要选用不同强度等级的水泥，水泥不仅具有较高的早期强度，而且能够满足大体积混凝土抗裂的要求。

骨料的选择也很重要，骨料级配好，含泥量少，一般细集料（砂）中的泥含量不得大于3%，粗集料（碎石、卵石）中泥含量不得超过1%，而粗集料（砂、石）的泥含量不能超过1%。为保证混凝土工作性能好、密实度适中，骨料粒径要合理配比，在配合比设计上，要结合工程实际，进行合理的配合比设计^[2]。为保证混凝土强度高、耐久性能好，水灰比宜控制在0.4~0.5，对普通混凝土水灰比宜控制在0.45~0.6范围内，而对大体积混凝土的水灰比应控制在0.4~0.5范围内，以避免出现温度开裂、收缩开裂等问题。可适当添加减水剂和缓凝剂，以改善混凝土工作性能。减水剂用量以水泥用量的0.5~1.5%为宜，随施工环境及要求适当调整，一般为0.1~0.5%，另外，为改善混凝土抗裂性能，可掺加适量粉煤灰、矿粉，用量为15~30%。例如，在C30强度级的大体积混凝土配合比设计中，可选用 P. O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45，细砂为中砂，泥含量不得大于3%，粗骨料为10~20 mm，泥含量在1%以内，同时，为改善混凝土的工作性和耐久性，还将掺入减水剂的用量分别为1%和20%水泥用量。

（二）温度控制与裂缝防治

    在混凝土配合比设计时，应选用低水化热的水泥品种，可掺加粉煤灰、矿渣等矿物外加剂，这类材料既可降低水化热峰值，又可提高其工作性能。如掺入30%粉煤灰，水泥水化热可减少20%左右，可有效降低混凝土内温升速率。此外，可采用分层浇注法，可使温度梯度更加均匀，减小内外温差，减少开裂的危险。通常，每层混凝土厚度不应超过50 cm，为保证各层混凝土的粘结性能，应在上层混凝土初凝前完成下层混凝土浇筑^[3]。具体实施时，可根据工程实际情况作适当调整，如夏季气温较高时，可将各层厚度减至30 cm，以进一步控制温度梯度。

混凝土浇筑完毕后，要及时覆盖保温，保温材料可用湿麻袋、草苫或专用保温毯等，为避免混凝土表面因水分流失过快而引起温度裂缝，应经常浇水。覆盖保温时间通常为7天，具体时间可视混凝土强度发展及环境温度而定，冬季施工时，为避免因温度急剧变化而产生裂缝，可适当延长覆盖保温时间，保证内外温差不超过25℃。为实现对混凝土内部温度的有效控制，需要在混凝土中安装温度传感器，实现对混凝土内部温度的实时监控，温度传感器可安装于混凝土内部不同位置和深度处，对混凝土内部温度的变化进行监控。可根据监测数据，及时调整施工、养护措施，保证施工过程中的温度控制在合理的范围之内。如混凝土内部温度在70℃左右时，可增加洒水次数，或采用较厚的保温材料覆盖，以保证温度不再升高。

（三）浇筑工艺与振捣技术

   在制定浇筑方案时，要充分考虑到混凝土的运输和浇筑时间，一般情况下，为防止混凝土初凝，混凝土从拌合站运输至工地，不得超过90分钟。浇筑时可采取分层浇筑，每层厚度30~50 cm，这样既可以提高混凝土的密实度，又可以降低混凝土内部的温度梯度，减少温度裂缝的产生。如某大型地下室底板工程，采用分层浇筑方式，每层厚度控制在40 cm以内，间隔2小时以内，以保证混凝土整体性^[5]。在具体的浇筑过程中，为防止因自由流动造成的离析，应采取多点多层分散浇筑的方法，浇筑前，模板及钢筋应充分湿润，以减少泌水，同时，浇筑混凝土时要用振捣器振捣，以保证混凝土的密实均匀。在振捣施工中，振捣的深度和振捣的时间是振捣的两个重要参数，一般情况下，震击器要插入下层混凝土5~10公分，才能保证上层、下层混凝土的有效粘结。振捣时间根据混凝土坍落度及现场具体条件适当调整，一般每点振捣20~30 min，直到混凝土表面无气泡为止。在振捣过程中，要防止振捣过度，防止离析、泌水，如某地下室底板工程，施工单位采用50 mm直径插入式振捣器，振捣时间控制在25秒左右，振捣器插入深度6 cm，这样可以保证混凝土的密实度及均匀性，防止出现蜂窝、孔洞等质量问题。

结束语

综上所述，大体积混凝土在建筑工程中的应用有着重要意义，只有科学的技术分析和创新应用，才能有效地解决施工过程中出现的各类技术难题，保证工程的质量和安全。未来，随着技术水平的不断提高，地下室大体积混凝土的施工将向高效率、绿色、智能化方向发展。同时，应进行更深入的研究与实践，使建筑工程更具可能性，促进建筑产业向可持续、高效率的方向发展，这不仅可提高项目的可靠度，而且可为今后城市建设打下了良好的基础。

参考文献

[1]林仙乐.高层建筑地下室底板大体积混凝土设计与施工研究[J].江西建材,2023,(12):327-328+331.

[2]黄勇.地下室底板大体积混凝土跳仓法施工技术分析[J].江西建材,2023,(11):252-253.

[3]陈杨柳.地下室底板大体积混凝土的施工及裂缝控制分析[J].四川水泥,2023,(10):199-201+204.

[4]王鼎鑫,黄丽名,张晨,杨石影.超高层建筑超厚基础底板大体积混凝土施工关键技术[J].建筑技术,2023,54(16):1965-1968.