引言

在普通住宅结构中，结构体系是一个十分重要和关键的结构体系。当前，在世界范围内，各种类型的房屋都有很多，可以根据具体情况选择相应的施工方法。为保证大楼的构架品质，需要保证大楼的总体质量。为保证建筑物的安全，延长建筑物的使用寿命，本文重点论述了其施工技术。

一、优化建筑框架结构的意义

    在土木工程中，梁与柱分别承担水平和竖向荷载，是一类由梁、柱组成的承重体系。其质量轻，所需要的原料极少，而且具有一定的空间布置灵活性。为满足人们的个性化需要，出现了各种类型的建筑形式，且多数造型形式多样，如果再按照常规的设计方法去进行此类建筑的设计，将会出现一系列的问题，这是因为，传统的建筑结构的设计思路过分强调安全性，以满足人们的个性化需要，从而导致了建筑成本的提高，从而降低了经济效益，并且造成了巨大的资源消耗，对环境造成了很大的危害，也违反了节能和环保的理念。近年来，我国城镇化进程加快，土地利用面积快速扩张，导致了建筑能耗快速增长，而对其进行合理的设计能够在一定程度上解决建筑能耗问题。然而，与传统的建筑结构不同之处，是建立在没有明确衡量标准的基础上。所以，对建筑的构造进行合理的设计，可以实现整体的安全性与经济性的统一，具有重要的现实价值。

二、建筑工程中常用的框支构造

    在建设中，通常采用的是框架结构，它的受力特征是将楼面或屋面通过梁柱与墙体相连形成一个完整的框架系统，在此基础上，根据施工方法、材料及受力特征，将其分为四种类型。

    第一种类型为半现浇式钢构架。这样的构造需要很高的品质，也需要很高的标准。施工要求梁和柱在施工地点就地浇注，以保证建筑物的稳固与稳固。为加速施工，往往采取模块化组装的方法，但其抗震性能难以进一步提升。所以，该体系在易震区的工程实践中存在着较大的局限性。

    第二个阶段为完全现浇的框架。该体系在地面上制作模板，对施工进度产生了较大的影响。但整体现浇混凝土的优势是梁、柱及墙体均可就地现浇，具有良好的受力特性，且抗震能力较强。因而，该类建筑在多震区得到了越来越多的应用。

    第三种类型为模块化的构架。由于采用了焊接结构，因此，该结构具有结构简单、工期短等优点。但其焊接质量很难保证，其抗震性能也不能很好的保证。所以，该构造物在易震区也有其局限性。

    第四种类型为组装一体的组合型构架。该结构无需模具支撑，抗震性能好，抗震性能好。该方法是将预制好的预制板在工地上组装起来，再用螺栓连接起来，从而构成一个完整的构架。该体系具有快速、高效、抗震性能好等特点。所以，在当今的建设项目中，结构得到了越来越多的运用。

    因此，在进行施工时，应结合当地的具体情况，因地制宜地选用合适的构架形式。虽然各种形式的框架在建造方式、材质及力学特性等方面不尽相同，但其终极目的是保证房屋的安全性与稳定性。随着技术的进步，将来钢构架的型式与建造方式也会愈来愈多样化与有效率。

三、建筑工程施工中应注意的几个问题

(一)增强制造技术

1.1强化生产技术是提高混凝土强度的重要措施

保证施工安全：钢筋是砼结构中最重要的受力部位，它的制造好坏对建筑物的安全起着至关重要的作用。增强制造技术是保证结构构件受力及焊缝质量的重要手段，是保障结构安全性的重要手段。

    改善建筑物的耐用性：增强钢材的制造过程，可以改善钢材的防腐能力，从而达到延长建筑物生命周期的目的。在海洋、盐雾和化工等苛刻的工作条件下，使用高质量的制造技术显得尤其重要。

    节能：强化筋的制造过程可以增加钢材的使用及建造的效能，同时也可以减少建材的使用，进而达到节能的目的。

    推广绿色施工：强化钢材加工技术，对提升我国建筑业废物资源利用水平，降低对环境的影响，推进我国绿色建设进程具有重要意义。

1.2强化强化处理技术在工程中的运用

    加强筋材料的选用：施工时，要根据工程性质、施工环境及施工需要，选用适当的种类及规范。在一些特殊的工作条件，如高温、高压和腐蚀等，需要选用抗拉强度和耐腐蚀性好的钢材。

    钢筋的处理：在钢筋制作时，要对钢筋的尺寸、长度及弯曲程度进行控制，以保证钢筋的加工品质。另外，对于受力筋、框架筋和箍筋等，其处理方法也要有所区别。在工程建设中，加强节点的设计是非常关键的。当前主要采用焊接法、捆扎法及机械法等。在增强筋制造过程中，要注意增强筋的可靠度，改善节点的质量。

    加强筋：加强筋的制造是加强筋生产的重要步骤。焊接时要对焊接电流、焊接电压、焊接速率等进行控制，以保证焊接的良好效果。另外，对于不同种类的钢筋，要采取适当的措施，如电弧焊、气保焊和氩弧焊等。

    钢筋防护：可采用涂层或阴极保护等方法，以改善其耐腐蚀性。因此，在加固加固过程中，必须重视加固材料的防护，以保证其在严酷的服役条件下的耐久性能。

1.3强化强化制造技术革新

    关于加强筋新材料的研究：由于科学技术的发展，新的材料层出不穷。比如高性能钢材，不锈钢，复合材料，高强度，高韧性，耐腐蚀性等。在加固技术中，要注意这种新型的结构形式及其在加固中的应用。

    加强对钢筋生产装备的改进：加强对加强生产过程的指导作用。近年来，许多先进的数控钢筋弯箍机和钢筋切断机已经在世界范围内得到了广泛应用。在强化钢筋加工技术方面，应该大力发展此类装备。

    加固工艺革新：研发出一种新的加固方法，以提高加固的可靠性。例如，钢筋连接工艺，钢筋套管连接工艺等。在加固过程中，要注意对其进行研究与普及。

防腐蚀工艺革新：为了解决混凝土中的钢筋锈蚀问题，国内外学者纷纷开发了一种新的防腐蚀工艺。如纳米涂料，碳纤维涂料，阴极保护等.因此，在加固过程中，必须重视新方法的运用与运用。

(二) 钢构架工程施工流程

    在开模之前，必须做好准备工作。在垫料完毕以后，要沿横向进行量测，以轴线为依据，利用平面尺进行测量，要对边线进行精确的参考和标记，这样才能保证模板的制作。在施工过程中，应首先对桩靴进行锚固。为了更好地利用构架，我们需要保证它的强度。在进行基础侧面模组装时，为了保证基础侧面模的顺利安装，降低组装时产生的错误，需要对倾斜角度进行严格的控制。为了减小这种误差，把这种偏差设置到3 mm之内。当模板安装完毕后，要对模板和垫层产生的缝隙进行修补，使其不漏水。在此基础上，提出了一种新的思路，即在此基础上，对其进行合理的调节，以确保工程的正常开展。

    在施工主框模板时，首先要确定立柱的位置。在立柱的安装过程中，要保证立柱的稳定和稳定，以便后续施工。第二，在立柱安装完毕以后，再进行上面的模框、支架等，既保证了整个建筑的安全性，又提高了建筑的承重性能。在模板搭设过程中，一定要严格遵守相关规定，待模板彻底稳固后才能开始下一道工序。

    拆除模板也是非常重要的，一定要根据建筑图上的指示逐一拆除，而不能扰乱拆除的次序。首先要将下一步生产的模具拆除，接着是下一步生产的板材，这样才能保证生产过程的平稳。在拆除支架时，应按照支架受力情况，按顺序进行，先拆除受压弱的部分。一般来说，应该先把支撑件取下。拆除后，被拆除的部分必须妥善处置。

(三) 砼的浇筑技术

    一定要把好原材料，加强原材料的检测，保证原材料没有问题才能投入生产。在施工过程中，要注重合理搭配，合理改进，合理协调，保证结构的强度符合规范要求。在运输过程中，必须选择专用的运输设备，严格检查材料质量，避免材料变质。通常采用泵来运输，这样不仅可以确保质量，也可以确保安全运输，缩短运输周期。在进行砼的浇筑时，应严格掌握好时机，采取多层次的浇注方式，保证砼的连续性。通常情况下，一层混凝土浇注完毕以后，要间隔一定的时间，仔细检查这一层的砼的浇注情况，确定没有问题，方可进行下一层的砼浇筑。要及时对混凝土进行震动，并做好混凝土的养护。在施工过程中，要加强对周边环境的控制，避免内外温差过大，使其在一定的范围内。

结束语

    因此，在施工过程中，应结合自己的特性，选择适宜的施工技术，以保证施工的安全性和可靠性。对框架结构、施工技术要点、施工材料等方面进行严格的选择，根据施工图纸和施工工序进行工作，这样就能提高框架结构的质量，提高建筑的使用年限。

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