1建筑工程混凝土结构施工技术

1.1混凝土配比技术

在混凝土结构施工过程中，配比工作直接关系到工程质量，因此，施工单位需要合理分配各项材料，同时，需要保证材料比例的科学性。材料配制效果关系到混凝土结构的强度，还会影响到混凝土结构的质量和使用寿命等。在配比过程中，工作人员需要利用公式确定配比参数。一方面，需要保证混凝土结构刚度；另一方面，需要减少材料成本。施工单位需要合理确定混凝土结构材料的水灰比，结合砂石使用量确定总水量，如可以利用体积法和重量法灵活计算施工参数。并且根据设计规程确定最终配比结果，保证混凝土结构材料和易性符合施工要求，并及时调整出现的失误。

1.2混凝土搅拌和运输技术

确定混凝土配比之后，施工单位需要有序开展混凝土搅拌工作，施工人员需要根据配比组分各类材料，严格控制配比误差。通常需要控制集料添加量误差在-2%~2%范围内，此外，要严格控制施工用水和水泥材料，以及外加剂使用量在-1%~1%范围内。待施工单位确定具体添加量之后，需要有序加入各种材料，同时，需要严格控制搅拌的力度和时间，冬季要控制混凝土搅拌时间在3min以内，其他季节需要搅拌2min左右。完成混凝土搅拌工作，施工单位需要向施工现场运输混凝土结构。在混凝土结构输送过程中要保持输送管线的顺直性，如果因为特殊因素需要转弯管线，需要保证弯度的平缓性，向下倾斜管道，并在弯曲部分加固处理接头。在管线中不能进入空气，否则可能会引发堵塞问题。在泵送施工之前，施工单位要利用水泥砂浆润滑处理泵管的内壁，在泵送初期，要低速运输混凝土结构，确定各项工作正常之后逐渐提高转速，保证混凝土结构泵送过程正常。如果在管线中混入空气，需要采取反泵处理措施，在料斗中吸回混凝土结构，清除空气之后再继续泵送。施工单位需要保证泵送过程的连续性，如果发生中断，并且中断时间超过了45min，需要及时清理管内混凝土结构。

1.3钢筋搭接技术

在钢筋混凝土结构施工之前，施工单位需要合理分配施工材料，优化钢筋混凝土结构的工作性能。钢筋搭接技术在建筑工程混凝土结构施工中发挥重要的作用，一些施工单位为了节省施工成本，在钢筋搭接过程中选择使用普通钢筋，但是，这些钢筋不利于调整大小，加大了箍筋施工的难度，而且很容易产生钢筋过密的问题，不利于保证钢筋搭接质量。因此，在钢筋搭接过程中，施工单位要根据质量标准选择合适的钢筋。当前，机械连接和焊接是常用的钢筋搭接方式，有利于保证钢筋搭接质量，同时，可以降低施工成本，保证建筑工程混凝土结构施工质量。

1.4混凝土结构浇筑振捣技术

施工单位需要合理选择浇筑方法，控制混凝土结构下落高度在3m范围内。如果选用分层分块浇筑法，施工单位需要结合钢筋密集度控制每层混凝土结构浇筑厚度。选用插入式振捣棒，要确保浇筑厚度在振捣棒长度的1.25倍以内。选用平板振动器，要控制浇筑层厚度在200mm范围内，要保证混凝土结构浇筑的连续性，如果产生间隔，施工人员需要在最大程度上缩短间隔时间，注意在混凝土结构初凝之前复工。在实际施工过程中，施工单位需要实时观察模板和钢筋的变化，针对大梁体结构，由于其一些部位不利于开展连续性浇筑，可以利用单独浇筑的方式，在小剪力的部位设置施工缝。如果发现施工现场的混凝土结构发生离析问题，施工单位需要在现场二次搅拌混凝土结构，自行浇筑，避免利用外力注入混凝土结构。在实际浇筑过程中，施工单位要按照由低到高的顺序浇筑混凝土结构。在竖向结构浇筑之前，底部要填入水泥砂浆，注意统一水泥砂浆和混凝土结构砂浆的成分。如果在浇筑过程中产生离析问题，并且浇筑高度超过了3m，施工单位可以利用溜管和串筒下落混凝土结构。施工单位需要安排专业人员监督浇筑施工，及时处理发现的问题。另外，在混凝土结构振捣过程中，施工人员要在模板上全面覆盖混凝土结构，提高混凝土结构的密实度。如果混凝土结构工程量较小，可以利用人工振捣的方式，要提高振捣棒插、拔的速度，避免发生漏振问题。在振捣棒插入阶段，要确保其插入下层混凝土结构中，每个插点的振捣时间需要控制在20s左右，确定没有气泡和下沉等现象之后可以停止振捣工作。

1.5混凝土结构养护技术

为了优化养护效果，施工单位需要综合分析施工环境，明确施工现场的湿度和温度等参数，提高养护工程的针对性和及时性。同时，施工单位需要根据材料种类确定养护时间，如针对硅酸盐水泥需要维持养护时间在一周以上，不同部位的养护时间具有较大差异，如地下室底层的养护时间要超过三周。施工单位通过勘察施工环境，可以选择优质的养护措施，减少整体施工成本。若采用自然养护的方法，施工单位需要结合环境温度落实洒水处理措施，并且确定养护时间，可以根据天气变化确定养护措施。例如，在养护横向混凝土结构的过程中可以覆盖苇席等物品，养护竖向混凝土结构的过程中可以采用喷、洒水的方式。夏季温度较高时，施工单位需要进行隔热处理，保证混凝土结构质量。

2建筑工程混凝土结构施工质量控制

2.1加强管理原材料的质量管理

企业需要对材料质量加强检验，在源头保证建筑工程混凝土结构施工质量，积极协调和配合采购人员，提高施工管理的科学性。在混凝土结构施工之前，施工单位要做好规划工作，分析不同材料的市场价格变化情况，确定材料的使用量，避免采购过多的材料浪费资源。同时，施工单位要根据施工要求选取材料规格，制定科学的采购计划，和信誉良好的供应商建立长期合作关系。为了优化质量管理效果，管理人员要提高责任心，保证采购和存储工作的科学性，提前确定仓库位置。在存储材料的过程中，要优化空间环境，尤其要保持存储空间的干燥性和干净度。管理人员要加强控制材料质量，在采购阶段落实质量检验工作，在存放入库之后再次检测，确保使用的施工材料符合施工要求，如果材料不符合质量标准，施工单位可以进行退货处理，避免影响后续施工的安全性。

2.2完善质量管理体系

为了保证建筑工程混凝土结构施工质量，施工单位要根据施工现场的情况完善质量管理体系，完善奖惩制度，及时奖励表现优秀的员工，惩罚违反规定的员工，以此提高施工人员施工行为的规范性，使其符合施工标准。

2.3开展混凝土试件强度试验

在混凝土结构施工结束后，施工单位需要合理地进行养护工作，保证施工效果。为进一步了解混凝土结构，科学地评估混凝土施工工作，还需要在养护结束后推进混凝土试件强度试验工作。在试验前，要对试件的表面进行抛光和打磨，从而确保试验结果的准确性。经过试验，若是混凝土结构不能够达到施工标准，则需要及时采取补救措施。

2.4有效预防裂缝问题

施工单位可以利用施工技术监管建筑工程混凝土结构施工过程，采用合适的措施提高混凝土结构的强度。因为建筑工程混凝土结构材料使用量较大，施工单位需要加大混凝土结构温度的控制力度，并且合理选择外加剂的类型，保证整体工程的质量和美观性。

参考文献

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