现阶段，电除尘设备已经成为了净化消除含尘气体的重要手段，在火力发电、冶金、建材等行业中均具有广泛的应用。可对电除尘设备实际应用效果造成不良影响的因素较多，针对各类常见的电除尘设备故障进行有效的分析和解决，有助于优化其在环境保护以及防治大气污染等方面的作用效果。

一、供电电器故障及排除

电除尘设备常见的供电电器故障主要包括：硅堆击穿或者损坏；电抗器损坏；变压器匝间短路以及高压电缆头击穿等。具体排除过程中，可利用兆欧表、万用表以及示波器针对设备开展逐一的检查操作，一旦确定元件失灵、损坏或者其他故障问题，应及时展开相应的维修或者换新操作，以确保不对设备的后期运行造成影响^[1]。

实际检查时，如果电流、电压均处在规定范围内，但除尘的效果相对不佳、或者电流、电压低于所规定最小值，但除尘的效果十分显著，则表明设备中的控制显示仪表存在故障问题；如果高压电缆基于击穿漏电等的影响出现表面打火现象，则表明电缆存在老化、积尘等相关问题；如果一次电流、二次电压均显示为正常值，但二次电流表没有正常显示读数，则表明毫安表并联电容失灵形成开路，或者整流输出端避雷器失灵、毫安表指针卡住等，需要针对各类问题有针对性的利用相应手段进行维修、换新或者相应的处理操作。

二、电场内部故障及排除

（一）极线断裂或者晃动

基于传统方法设计而成的电除尘设备的放电极利用的多为星形线、细圆线等框架式结构，在不继续对设备输送高温废气时，由于极线断面积较小，冷却收缩速度快，反之，框架构件的断面积较大，冷却收缩速度较慢，所以，极线由于拉伸影响形成拉伸力，影响过大的情况下，此拉伸力会达到极线材料的屈服极线，进而导致极线出现松弛的问题。电除尘运行、停机频率越来越高，使极线松弛问题日益严重化。导致此类问题的原因多为以下几类：

第一，通常来讲，框架上的放电极线分段较长，受到拉伸变松弛以后，不但会导致异极之间的距离、操作电压减小，同时在针对放电极框架开展振打操作的过程中，极线会出现晃动的现象，晃动幅度最大的位置处会形成连续的闪络放电现象，使极线产生被烧断的问题。

第二，如果利用挂耳挂钩针对框架及放电极线开展连接操作，在对放电级框架开展振打操作的过程中，连接位置会产生缝隙同时形成弧光放电，导致放电极线出现被烧断的问题^[2]。

第三，需要处理的废弃温度比小于等于自身露点温度、或者由于电除尘器泄漏等问题导致冷空气进入到设备内部，可能导致冷凝结露问题进而使放电极线由于腐蚀影响出现断裂问题。第四，其他机械故障导致的不良影响，也可能造成断线问题。具体而言，在断裂电极线向收尘极一层倾倒同时跟随气流摇晃时，周边电场操作电流、电压会出现显著的降低现象，相应的显示仪表指针出现不规则摆动且幅度较为明显。如果接地构件或者收尘极和断线连接并出现短路问题，那么电压表的指针一般会停留在“0”位或者附近位置，电流极大，此时需要在第一时间将相应极线去除并利用伸长或者断裂后的极线进行替换。

实际开展相关各环节维修操作的过程中，为了避免上述隐患造成不良影响，可利用减小框架上放电极线分段长度的方式，一般减小长度约1.5m；在极线的两侧开展螺纹加工操作，同时利用螺母和框架有效固定在一起；尽可能的降低设备运行、停机的频率；科学制定技术使用制度；有效控制废弃温度，确保其大于自身露点温度最少30℃；优化壳体密封及温度保持性能，降低各种温度降低、漏风问题出现的可能性，对提升放电极线断裂、晃动故障控制实效性存在积极影响。

（二）分布板积尘

针对废弃开展相应处理操作的过程中，如果电场中的流速相对较低，如＜0.3/s，灰尘的含量也相对较多，电除尘设备在高含尘、低负荷的状态下运作，或者对气流分布板开展振打操作的设备无法正常发挥作用，均会导致设备进口位置处的气流分布板出现积尘的问题，严重时，会堵塞进口，即便此类故障不会对正常供电起到明显影响，但会导致除尘的效率大幅度降低。倘若出现较为严重的气流分布板积尘以及孔眼堵塞问题，将使电场截面附件的气流出现速度不均匀的问题。

针对此类问题，需要重视对分布板进行定期、彻底的清理操作，确保其不会出现积尘问题，同时，定期对振打清灰设备开展有效检查和维修，有助于确保电除尘设备更好发挥实效性。

三、辅助设施故障及排除

（一）排尘设备

逆流螺旋、星形阀等排尘设备，受废铁件、掉落螺栓等卡住的影响，或者由于拉链机断裂导致电动机跳闸而停止运行，都极易导致灰斗内灰尘累积过多，同时，形成与带负电构建接通短路故障。基于此，需要重视优先对灰斗进行清理操作，检查灰斗内是否积留了过多的灰尘，随后再对设备各构件是否存在损坏问题进行检查及相关的维修操作，有助于缩短设备停运整修时间，降低相应损失。

为了提升各环节检查及处理操作的便捷性，可选择在排尘设备的相应部位开展常闭检查清理门（孔）的设置操作，如此一来，在发现烟尘、粉尘由于受潮所结成的块状物质或者其他细小的坚硬颗粒影响叶片正常运行时，只需要通过清理门（孔）展开相应的检查及清理操作即可，无需再进行设备拆卸操作。为避免灰斗内部出现烟尘、粉尘搭棚的问题，可在灰斗内部挑选合适的位置，开展仓壁振动电机的安装操作，以经由振动的方式，清除烟尘、灰尘搭棚，便于对灰斗进行及时、快捷的清理操作^[3]。

（二）放电极振打装置

如果放电极设置为侧部振打，需要注意对瓷转轴及相关构件开展检查；倘若放电极设置为顶部提升脱钩振打，需要注意对提升脱钩机构及悬吊绝缘子开展检查。不论就上述哪一种检查方式来讲，实际检查过程中，都应重视将保温箱、瓷转轴保护罩内部积留的灰尘完全清除，同时将悬吊绝缘子及瓷转轴上积留的灰尘以及结垢等清理干净；对已经损坏、移位或者变形的构件有针对性的采取更换、修复等操作，替换无法继续工作的绝缘子以及瓷转轴；严格依照所规定操作标准及要求开展相关工作；积极优化和改良针对瓷转轴及保温箱内部开展的加热保温方式，以确保相关各传动及振打装置均可以良好发挥实效性。

结论：综上所述，通过对电除尘设备常见故障进行的分析可以得知，故障问题会对设备的运行及实效性发挥产生较为显著的不良影响，基于此，有必要积极探寻和研究出多种有效的故障排除手段，针对各类问题采取有效的排除及维护手段，不仅有助于确保电除尘设备除尘效果，对延长电除尘设备的使用寿命也存在积极影响。

参考文献：

[1]赵娜,苏艳蓉,尤翔宇.奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘[J].有色金属科学与工程,2019,10(01):92-97.

[2]孟俊亚,丁涛.660 MW燃煤机组锅炉袋式除尘器超低排放工程实例分析[J].华电技术,2018,40(12):66-68+80.

[3]詹馥蔓,韦艳玲,黄宣宣.高频高压电源在日用玻璃窑炉烟气高温电除尘器中的应用[J].玻璃,2018,45(09):52-57.