在矿山生产期间，爆破是非常重要的一个阶段，离开了工业炸药，现代采矿工业是无法继续发展的。我国冶金矿山企业所属炸药生产厂较多，一般都属于矿山企业的车间级单位，产品是采取自产自用的模式，根据我国相关民用爆破器材行业十一五规划纲要中的关闭技术含量低和安全生产无保障生产企业要求可以看出，冶金矿山炸药生产商面临着被关闭的现象，大体上每一个钢铁集团仅保存了一个炸药加工厂，专门统一提供炸药。基于此，冶金矿山企业炸药生产和使用期间面临着调整现象，所以，大力探究冶金矿山企业应用何种炸药以及怎样生产是很有必要的。

1、冶金矿山使用炸药的基本要求和类型

1.1基本要求

①矿山爆破规模比较大，在进行一次爆破的过程中，所需的炸药数量是非常多的，有的甚至达到了20~30t以上，对炸药提出的要求也非常高，除了禁止敏感度较高之外，还必须确保加工以及生产的安全性。

②炸药不管是物理状态是性能等，都比较稳定，和较为复杂的生产技术条件十分相符。

③要想和增大爆破参数要求相一致，强化岩石破碎程度，就需要提升炸药的轰炸效果，使炸药处于各项爆破状态下稳定的进行起爆。

④炸药必须和机械化装药相适合，其中包含了装药机泵、混合装药和压气状态等。

⑤炸药的成本比较低，原料来源特别的充足，采取的加工工艺简便。

1.2炸药类型

1.2.1乳化炸药

所谓乳化炸药，主要是指采取乳化技术制作而成的抗水工业炸药，通过相关的探究达到了产品系列化和机械化。该项炸药是当前适用范围最广的一种炸药。

1.2.2多孔粒状铵油炸药

硝酸铵和燃烧油相互组合到一起形成多孔粒状铵油，该项炸药的操作方式非常简单，方便实施，易于装药，比较适合应用到露天矿山干孔爆破环节中。

1.2.3乳化铵油炸药

乳化铵油炸药属于乳化基质和多孔粒径铵油炸药依照合适的比例相互混合到一起的一项炸药，其有着极好的性能，能够破碎坚硬的矿岩，调整乳化铵油炸药的黏度，具备粉尘低并且爆破效果良好的特征。

从以上论述来看，基于国外先进国家矿用炸药发展情况和冶金矿山矿用炸药实际使用情况可以看出，乳化炸药、多孔粒状铵油炸药以及乳化铵油炸药等是当前原材料和制造成本较低的一种炸药，有着极高的松散性，计量精准，比较适合应用到机械化生产作业中。

2、对于乳化炸药生产现状的分析

国外乳化炸药生产能力极高，比如某项公司的乳化炸药生产线连续化乳化工艺生产能力极高，几乎达到了2.5万t/a，生产技术非常的先进，安全性强，工艺合理，操作人员自动化程度和连续性都是非常高的。可是我国国内的乳化炸药生产线能力较低一些，大多数处于3t/h以下，最近几年相继建设了3.5~4t/h生产线。在近些年内，铁矿石生产速度是非常快的，在前几年的时候炸药使用量为40万吨，并且伴随着时间的增长而进一步增长，再加上锰矿和冶金辅助料等，使得冶金矿山企业炸药使用数量达到了50多万，大约占据我国炸药整体使用数量的20%，在这其中，乳化炸药占据40%，多孔粒径铵油炸药占据45%，而其他诸如粉状铵油炸药和铵梯炸药等，占据15%，一般是被应用到中小型矿山中。伴随着我国民爆行业因为大型钢铁集团是经由一个炸药加工厂集中进行生产和提供炸药的，再加上开采爆破一次采取的炸药数量比较多。所以，只有有着较大产能生产线才可以满足基本要求，建设出来的生产线还能够为混装车提供乳化基质的地面站。

3、现状混装制药

在近些年中，伴随着乳化炸药现场混装技术和装备的不断提升，其受到了广泛的应用。我国是从上个世纪七十年代对铵油炸药现场混装技术进行研究的，而且相关部门还提出了大力推广炸药现场混装的方式。具体内容如下所示：

3.1原料混装车

①乳化炸药原料混装车；原料融化工厂依照组分对原料进行融化，储存到灌内，经由混装车设备将原料运输到爆破场地中，混装车完成制药和状态工作。其具备的优势是运输起来比较的安全，缺陷表现为消耗的能量诸多，生产产品非常高，效率低下，难以有效确保产品的整体质量。从上个世纪九十年代以来，国外将该项车载油水相溶液、车上制备乳液以及现场混子装填的乳化炸药技术等逐渐淘汰，随之引进了各种新的技术。

②多孔粒装铵油炸药混装车；把多孔粒装硝酸铵以及柴油分别装设到混装车的储存仓内，将其运输到爆破现场中，由混装车完成制药和装药等一系列流程。该项类型的混装车设备和技术有着极高的安全性，产品质量较高，生产成本低下，所以被广泛应用到了各项深孔爆破工程内。

3.2半成品混装车

由专业性的炸药加工厂制造层乳化基质，经由混装车在泵送孔期间添加相关的添加剂和发包剂，制作成成品炸药，经由输送管放置于炮孔内。此种类型的技术是在地面中集中制备稳定性极高并且性能良好的高乳胶，把乳胶当成一项原料放置于车内的储罐中，直接经过敏化以后装填到炮孔或者是敏化前期阶段中添加多粒孔径中，以此对保温技术和混装工作系统加以优化，如此就可以从一定程度上提升混装车的技术性能以及稳定性。所以，在国外发达国家经常应用的现场混装技术，同时也是我国乳化炸药现场混装技术的基本发展趋势。

3.3成品散装车

专业性的炸药加工厂配置相应比例的乳化炸药，经由装药车运输到爆破现场实施人工或者是机械化装药工作。从以上论述来看，当处于露天矿山中采取深孔爆破的时候，现场混装技术有着极高的优势，而乳化炸药以地面站生产乳化基质和现场混装车敏化装药。多孔粒装铵油炸药以现场混装车生产以及装药。

3.4炸药生产以及未来发展趋势

长时间以来，冶金矿山企业摘要加工厂属于企业内部车间级的单位，遵循的是产品自产自用的基本理念。不过，通过相关分析来看，还有着一些问题，那就是生产能力不高、技术水平低下和装备落后等。而冶金矿山企业的优势极高，有利增强施工力量。进行调整重组以后，当前一矿一个炸药加工车间模式逐渐被改变和优化，由一个炸药加工厂逐渐朝着多个矿山集中提供相关的炸药，而提升产品质量，怎样确保安全性运输和应用，使炸药性能和不同的爆破对象相一致，从而提升爆破效果是面临的首要问题，只有促使炸药生产和使用朝着更好的趋势迈进，才可以为冶金矿山企业运行提供优良的爆破服务，以此达到冶金矿山企业生产工作优化的目的。

4、结语：

当前，我国冶金矿山矿用炸药的基本品种包含了乳化炸药、多孔粒状铵油炸药和乳化铵油炸药，炸药现场混装是冶金矿山企业、特别是露天矿山生产炸药和使用炸药的基本方式。并且，现代矿山开采明确要求炸药性能和不同的矿岩特征相一致，提升爆破效率，优化采矿流程，只有朝着炸药生产和工程一体化趋势迈进，才可以达到这一目的。

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