在所有能源当中，煤矿能源的利用率相对较高，是决定国家经济发展状况的重要因素。在煤矿生产作业当中，机电设备是重要的开采工具，然而面对恶劣的开采环境，以及长期的高负荷运转，极易导致机电设备的零部件损坏问题，基于此，应对机电设备进行有效检测，及时发现其运行中的安全隐患。超声检测技术是安全检测煤矿机电设备故障问题的重要方式，对其在煤矿设备检测中的运用展开分析具有重要的现实意义。

一、超声检测技术对煤矿设备关键零部件的检测分析

1、超声波检测在煤矿关键部件检测中的优势

超声波检测技术属于多种无损检测技术之一。然而与其他无损检测技术相比，超声波检则的操作更加便捷，具有探测效率高的特点，其可以探测出较深位置的故障问题，检测过程中不会对操作人员或检测设备产生任何损伤，检测效果较为理想。在对煤矿机械设备检的关键部件进行检测时，其可快速发现裂纹的位置，对融合度较差的缺陷问题的检测能力较强。由于煤矿机械设备的制造工艺以及机械强度各不相同，设备的疲劳强度也存在较大差异，因此，在煤矿开采过程中，设备会出现裂纹或缩孔等故障问题，运用超声波检测技术可以快速排查出安全隐患的准确位置。

2、检测的基本原则

在运用超声检测技术进行煤矿机电设备的检测时，要对设备的结构加以分析，了解设备的使用寿命，正确判断机电设备的运行情况，及时发现潜藏的安全隐患，以免由于安全故障问题的存在，而产生难以弥补的损失。煤矿机械的质量管理主要在小钢铁的质量管理、备件的加工、定期的大修、大修等工程中进行。疲劳损伤、磨损或过负荷损伤是煤矿机械的主要部件的主要故障模式。关键部件的主要部分发生疲劳裂缝，需要监视裂缝传播。

3、超声检测的检测周期

建立合理检测周期，建立煤矿机械部件和悬挂部件的定期非破坏性检查，造成维护不充分或隐藏的安全风险不足，维护下埋葬资源无可以避开木屐。根据煤矿机械的运转特性和缺陷频率发生的概率，可以决定部件的检测时间；连续运转部分，通常有人乘坐的设备检测周期为１年，不关系到人的设备可以延长１年。同时检查设备的重要部分。只有严格按照检测周进行准确检查与及时反馈才能检测出故障并尽快排除。随着组件服务时间的延长，必须缩短非破坏试验的时间。另外，一旦发现关键零部件有裂纹缺陷，应增加检测的频次，密切监视裂纹的扩展，建议停止预转进行评估。

二、超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的运用

在对煤矿机电设备运用超声检测技术进行检测之前，首先要对煤机设备的制造工艺进行分析，明确具体的技术要求，了解可能产生的检修成本，然后选择最佳的检测方式。对于不同机电设备零件进行检测时，所选择的超声检测方式也存在差异，具体如下：

1、在煤矿设备变频器安全检测中的应用

利用超声波探测仪对矿山变频器进行安全检测，其中超声波探头能够对变频器的频率变化有明显感应，同时随着探头与变频器距离的拉近，如果机电设备内部存在问题，探头便会将感应到的电频变化及实时电流、电压等数值显示在屏幕上，然后将探测到的问题直接传送到故障处理中心，在故障处理中心便可通过对数据的分析提出针对性的解决方法，以警笛鸣响的方式提醒工作人员对设备展开检修。

2、在煤矿设备内部故障安全检测中的应用

煤矿生产中的机电设备存在较为明显的缺陷，也即是在其出厂制作的过程中，其材料的延展极易发生裂纹或是折痕等现象。此外，由于机电零件本身的结构特点，造成其锻造过程中会存在受力不均的现象，导致部分零件受到的外界作用力超出了其自身的承受临界值，比如旋转力、应力、负重冲击力等，都会导致零件凹槽滑动或发生碰撞，所以常会看到部分锻造类零件的主要损伤部位集中于凹槽、轴肩或者轴颈处。随着机电设备的制作水平不断上升，机电零件内部的轴形零件构造极为复杂，一旦损坏便难以拆开进行检测，造成再度安装的困难。倘

若采取过去的人工探伤方法，不仅会耗时耗力，而且无法保证检测结果的准确性。而将超声检测技术应用其中，便能够省去拆机检测的麻烦，并且保证了安全检测效果。比如在应用超声检测技术对提升机主轴进行检测时，无需拆机，直接利用直型超声波探头接近轴端，让超声波能够贯穿整条主轴，对其展开全方位检测；之后便可利用斜型超声探头接近轴颈，检测损伤情况，同时根据实际情况去改变探头的检测部位。

3、在焊接类机电设备安全检测中的应用

在煤矿机电设备当中，焊接类机电设备占据着较大比重，在机电设备生产制造中同样需要用到大量的焊接类零件。然而，也应该清楚地认识到焊接类机电零件的局限性，主要是因为其零件大多为支架型，所以在焊接过程中常常会出现校准不平的情况，导致焊接部位需要承受过重应力，进而加剧了零件受损的概率，不利于整个煤矿机电设备的安全性。但针对焊接类机电零件的安全检测而言，传统检测方法的效果差强人意，主要原因在于无法深入观察零件内部。而随着超声检测技术的应用，再加上当前相控阵与超声波的相互结合，这类安全检测方法能够通过对阵列的操作去实现对声波的有效控制，进而对支架部件展开大面积扫描，大幅提升声波扫描图像的精细度。如今在针对煤矿焊接类机电设备的安全检测中，相控阵与超声波结合的检测技术已广泛应用于复杂结构零件的安全检测。

结语：在国民经济发展当中，煤矿行业发挥着重要的作用，煤矿企业重视机械设备的安全性，在开采过程中加强对机电设备的检测，以确保设备的安全与稳定运行。在科技不断发展的当下，煤矿机电设备逐渐引入超场检测技术，该技术可以实现无损检测，大大提高了对煤矿机电设备的检测效率，在不损伤机电设备的前提下，高效、快捷地探测出机电设备存在的安全隐患，以便于针对性地排出安全故障，保障煤矿机电设备的安全运行，为煤矿行业的发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]计鹏.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用[J].能源与节能,2018(1):108-109.

[2]陆秀平,顾燕燕.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用[J].低碳世界,2017(24).