引言

在国民经济发展的过程中，制造行业获得了飞速的发展与进步。机械焊接工艺改进对于制造业的影响十分突出。焊接工艺、焊接性能决定着结构工程可靠性与安全性。所以必须重视对焊接工艺的研究，其对机械行业的发展有着现实性意义。

1影响机械焊接工艺质量的因素及技术类型

1.1影响机械焊接工艺质量的因素分析

影响机械焊接工艺质量的因素比较多，这就要求对这些影响因素详细分析，从而针对性的消除，保障机械焊接工艺质量。机械焊接的质量控制就是要保障接头的质量，工作中的职业习惯以及工作技能和质量意识因素，就是影响机械焊接质量的重要因素。要想提高机械焊接工艺的质量，就要求焊接工作者能提高自身的职业素质，保障焊接操作的规范和质量。机械焊接工艺质量影响因素当中，使用的材料就是比较重要的因素，焊接材料的质量没有保障以及不注重选择，就必然会影响机械焊接工艺质量。所以在实际的材料选择中，就要严格的按照相应技术数据要求，保障材料的可焊性能和材料的易获得因素，只有从这些层面得到了加强重视，才能有助于机械焊接工艺质量的控制。再有就是焊接设备性能因素的控制，要选择综合性能好的专用设备加以应用，保障焊接的质量。影响机械焊接工艺质量因素中的工艺和环境因素比较重要，产品的制作中对环境因素比较严格，有的焊接材料和产品是不能风吹日晒的，对干湿度的要求也比较高，所以实际的焊接工艺实施中就要从这些层面加强重视。对于焊接工艺的因素控制也比较重要，焊接的方式比较多，实际焊接技术的应用和方式的选择就要结合实际情况，保障焊接的质量和效率。只有从这些因素上充分重视加以控制，才能保障焊接质量。

1.2焊接工艺的分类

现阶段我国的机械焊接工艺有四大类，且每类中有不同的小分类，具体的四大类焊接工艺分为钎焊、气体保护焊、手工电弧焊接和压力焊接。钎焊其实属于一种热处理焊接，把钎料和焊件进行加热处理，在高温环境中使钎料和焊件得到融化点，然后进行业态钎料和焊件进行湿润，使两个接头能够完全融合在一起，从而达到焊接的目的；气体保护焊的另一个名称是气保焊，使用特殊气体保护进行焊接工作，主要使用氮气和氢气的混合气体，且焊接保护的渠道在于喷嘴，通过喷嘴释放特殊气体，目的是隔离周围的气体，从而到达电弧和焊接处的保护作用，并顺利完成焊接工作；手工电弧焊接顾名思义就是通过人员对焊条进行操作并完成焊接工作，这种焊接技术就是我们常见的电焊技术；压力焊接通过施加一定的电压值然后在进行机械焊接，从焊接内容可以看出具有很多种焊接，包括摩擦焊接、电阻焊接和扩张焊接。

2机械焊接工艺中控制质量的有效措施

2.1提高焊工的专业素养

焊接技术人员专业素养的高低直接决定了焊接的质量，因此企业应定期对焊接技术人员进行培训，使焊接操作人员熟练掌握焊接操作流程以及规范，提升其焊接技术水平，懂得焊接的具体细节，保证每一个焊接人员都在培训合格后才能上岗。此外，企业应增强焊接操作人员对所需焊接机械的检查意识，即焊接人员完成机械焊接任务后，应认真检查焊接细节，保障机械焊接的质量。

2.2选择好焊接材料

接材料的仓储环境和生产环境，必须要严格控制材料和产品的仓储环境和生产环境，环境的各项指标必须要满足存放和生产要求；其次焊接材料的各个环节做好质量控制，包括焊接材料的选择、购买、保存和使用，全程做好质量控制工作

2.3对焊接所采用的机械设备的质量进行严格控制

目前机械焊接更多地是借助于辅助焊接设备来实现的，因此对焊接设备(如下图)的选取是否合适对焊接的质量有较大影响，越来越多综合性能较高的焊接机械设备被应用于各种焊接工程中。合理使用焊接机械设备可以实现对焊接过程中温度、熔点以及焊接力度的控制，确保焊接的安全与稳定。当下焊接设备自动化程度已经很高，对焊接质量的提升有极大地促进作用，所以企业及研究者应不断创新，提升焊接机械的性能，从而确保焊接质量的进一步提升。

2.4选择恰当的焊接工艺

焊接材料的各个环节做好质量控制，包括焊接材料的选择、购买、保存和使用，全程做好质量控制工作；然后从焊接人员上做好质量控制工作，焊接工作者必须要专业的焊接技能和职业素养，那么需要不断对其进行教育和培训工作，制定奖惩制度和个人绩效制度控制焊接工作的质量，并鼓励焊机人员不断进行学习，提升自己的专业技能水平，并认真对待每一个焊接工作，从而保证在焊接过程中认真对待，并做好相应的检查工作，全面控制焊接质量；在焊接对象和焊接过程中，影响因素较多，那么就必须根据实际情况选择最为合适的焊接工艺进行焊接工作，保证焊接质量满足要求。

3探索机械焊接工艺技术新发展情况

3.1低温焊接

根据经验，脆断最主要的原因就是低温，尤其是在结构本身有着缺陷情况时，更是容易发生脆断效应。在温度低于材料转变温度的情况时，会出现断裂现象。需说明的是温度变化并不会决定焊接质量。低温焊接需要考虑预热温度以及提高环境温度的要求。异种钢的焊接尤其要重视的就是预热环节与后热环节[3]。这两个环节是影响焊接成白的决定性要素。此外保障焊接流程规范性、合理性也是获得焊接效果、焊接质量的关键性途径。焊接工艺的参数设定需要考虑冷却条件，因为冷却条件能够影响到相变。热影响区组织与焊接冷却条件、钢材化学成分关联密切，会受到焊接应力影响。一般来说热影响区冷裂纹出现于马氏体内部，冷却速度远超马氏体组织。操作中应掌握下述原则。首先，做好参与焊接应力的控制。其次，提高结构约束度。不同焊缝位置所需要应对的工况并不一样，需予以谨慎处理，此外，还要用电加热方式，电加热能够保障受热均匀，且升温速度可控、均匀，避免母材过热情况发生。最后，线能量的控制。低温施工需要做好紧急保温缓冷与紧急后热，以免出现延迟裂缝。

3.2利用机械焊接反变形工艺技术

在焊接过程中我们经常会遇到一些钢结构变形问题，且刚变形问题很难进行有效的规避，同时还要确保焊接质量。从刚变形情况来看有6种变形情况，角变形、波浪变形、弯曲变形、横向变形和纵向变形等，不同的刚变形有着不同的焊接工艺，面对焊接变形问题，基本使用矫正工艺后焊接、焊接工艺控制和反变形工作，这样能够有效避免变形问题的发生。根据刚变形焊机实验表明，利用反变形工艺焊接能够有效控制结构残余角变形，使用热弹塑性进行模拟实验，找出各种反变形规律，从而采取有效的焊接工艺，必须焊接后出现角变形情况。

结语

随着综合国力的提升，我国制造业的发展迈上了新的台阶，其对机械焊接技术提出了更高的要求。技术人员与研究者应不断创新焊接工艺，保障焊接工艺的质量，从而促进机械制造企业生产效益的提高。

参考文献

［1］朱永政．机械焊接结构热变形的控制措施研究［J］．现代盐化工，2018(04):24-26．

［2］郭俊莲，徐猛．如何提高化工设备与机械的高效化［J］．中国石油和化工标准与质量，2018(12):13-14．

［3］潘柏君.浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺[J].世界有色金属，2018(10)：284+286.