采油厂**采油管理区主要负责郝家、现河庄、史南油田的河*等31个开发单元，探明含油面积106.2km²，石油地质储量9614.1万吨，标定可采储量2427.6万吨，采收率25.3％，承担着年产原油21.9万吨的生产任务。在新型管理区建设过程中，逐步探索“五项机制”建设，在对管理区一切生产经营活动开展评价的基础上，从油藏经营角度进行决策优化，承担主体责任。

管理区目前正常开油井406口，其中结蜡井106口产量203吨/天，占管理区产量的34%。结蜡井主要分布于河*、史* 5个开发单元，其中高压低渗油藏比例较大占比为75%，断块油藏占比较小为25%。

如果106口结蜡井定期全部进行高压热洗，工作量大，高压锅炉车无法保证，且成本过高，这就要求我们必须对结蜡井进行优化调整治理方案，而“两化”融合为我们实现结蜡井精细管理提供了平台和数据支持。

一、 结蜡井管理所作工作 

1、利用PCS系统大数据的优势，可以实时跟踪分析结蜡井生产过程中各个阶段压力、温度、电量、载荷等参数之间的关联关系，有助于实现对结蜡井的精细管理。

2、总结归纳采油管理区油井结蜡过程，总体可分为“两级三期”：

两级：轻度结蜡：主要断块油藏油井、部分低渗油藏油井；重度结蜡：主要低渗油藏油井

三期：平稳期、轻度结蜡期、重度结蜡期

3、建立结蜡预警模型

根据油井油藏类型及结蜡情况，将结蜡井分为四类、对应三种治理方案进行管理。

①高压热洗井，共54口，主要是河*等断块油井及低渗块液量稍高油井，液量高，含水高，针对单井设置多参数预警模型，根据载荷变化情况进行正常高压热洗清蜡，同时，不断优化该井热洗周期，优化热洗频次；

②蓄能热洗井，共40口，主要是史*等低渗区块液量较低油井，液量低，含水低，根据载荷波动频率进行提前灌液治理。

③加药油井，该类油井情况特殊，共12口，如河*为水敏油井，不宜进行套管灌液或热洗，河*位于万通化工厂内进出不方便等，采用加清防蜡剂进行治理。

管理区目前在用预警模型12类2600余条，其中结蜡预警模型为2类108条，除部分油井未进行信息化提升无法设置模型外，覆盖率已达100%，预警成功率在70%以上。

4、信息化提升前后对比

①信息化提升前

参数无法实时采集：结蜡井无法进行实时跟踪分析，只能凭借经验估算热洗周期，月度完善“一井一策”强化单井管理水平；热洗过程：只能通过现场电流来进行判断热洗效果；总体管理水平粗放，盲目性高。

②信息化提升后

参数实时采集、分析、总结：实时跟踪分析，单井编制多参数组合预警，实现异常提前发现，针对性的调整热洗周期，实时更新“一井一策”；热洗过程：可以实时跟踪，及时优化清蜡方案；总体管理水平精细，指导性高。

二、工 作 成 效

（一）各项指标持续向好

2017年至2019年10月，管理区油井产量逐年上升，自然递减率逐渐下降，长寿井增加至149口，躺井率下降至2.26%，检泵周期上升至1062天，各项指标均有明显提高。

（二） 精细管理经济效益明显

1、结蜡井治理成本大幅下降，预计全年节约清蜡费用10万元（高压热洗减少47口约120井次54万元，增加蓄能热洗80井次20万元，增加药剂费用24万元）。

2、结蜡井蜡卡异常大幅下降，2019蜡卡2井次减少蜡卡躺井5井次，节约检泵费用5*15=75万元。

（三）劳动生产率大幅提高

蓄能热洗以及套管加药用时均在1.5小时以内，高压热洗必须保证5小时以上，大大降低了员工的劳动时间和劳动强度，劳动生产率大大提高。

三、下 步 规 划

1、两级结蜡组合预警主要还是应用实时功图的载荷数据进行预警，这就要求我们实时采集的功图数据准确率要高，但目前功图错误数据还是比较多，影响预警质量。

目前采油厂已开发数据自动甄别系统，可自动梳理假数据、死数据、空数据，下步可尝试将数据库与此系统进行结合，自动删除假、死、空数据，提高判断准确度。

2、建立异常数据查询库，将每次发生的报警数据自动截取保存到数据库中，实现各类异常问题有大数据可查询，可参考，可对照，强化数据支撑。

生产信息化水平的持续提升，为管理区精细管理工作打下了坚实的基础，我们将继续挖掘PCS系统应用潜力，不断总结经验，提高管理水平。