一、网络信息化给机械制造带来机遇

网络信息化作为信息化高速路的基础，其作用不容忽视。在资源优化配置方面，网络信息化通过数据分析和信息处理，将各类资源进行精准匹配，使得机械制造企业在获取和利用社会资源方面更加高效、精准。这种优化配置不仅降低了企业的生产成本，还提高了生产效率，让企业在激烈的市场竞争中获得更大的优势。在信息高速路发展的今天，网络信息化让设备资源共享变得更为便捷。企业可以根据自身需求，灵活选择和使用各种社会资源，实现设备资源的最大化利用。同时，网络信息化还为企业提供了与全球各地客户和合作伙伴交流合作的机会，推动了企业走向国际化。机械制造企业借助网络信息化技术，可以迅速建立网络联盟，打破地域限制，实现优势互补。这种联盟模式不仅增强了企业的竞争力，还为企业提供了更广阔的发展空间。在网络联盟的框架下，企业可以更加灵活地应对市场变化，快速响应市场需求，推出高质量、低成本的新产品。随着市场细分程度的加深，小批量订单逐渐成为主流趋势。面对这种变化，机械制造企业需要积极适应，通过信息化和网络化手段连接各种资源，构建开放式“虚拟工厂”。这种虚拟工厂模式不仅提高了生产效率，还降低了运营成本。同时，借助虚拟工厂模式，企业还可以更好地保障产品设计、工艺和质量等方面达到高水平。信息网络发展的步伐不断加快，为机械制造企业的可持续发展带来了巨大机遇。在网络信息化的推动下，企业可以实现制造资源的优化配置和高效利用，提高生产效率和产品质量。同时，网络信息化还为企业提供了更广阔的市场空间和更丰富的合作机会。因此，机械制造企业应该积极拥抱网络信息化时代，把握机遇，迎接挑战

二、机械制造发展可持续发展的必要性

当前，资源短缺、环境退化和人口压力构成了社会发展的三大障碍。尤其是随着全球人口增长和经济发展，对自然资源的需求持续攀升，而过度开采与不合理利用已经导致了许多不可再生资源的匮乏，以及生态环境不可逆的破坏。这种发展模式正在威胁人类社会的可持续发展。

为了突破这一困境，我们必须从根本上转变传统的高投入、高消耗、高污染的发展模式和消费观念，大力倡导并践行科技进步型、节约型、能源高效型的绿色发展模式。这意味着我们应当依靠科技创新引领产业变革，提高资源利用效率，降低单位GDP能耗，推动产业结构转型升级。

机械制造业作为将有限资源转化为各类工业用品的关键行业，其可持续发展策略对于解决上述问题至关重要。在我国，科技进步极大地推动了机械制造业的发展，从装备水平到工艺技术，再到管理水平与创新能力的全面提升，使得我国机械制造产品能够在数量、质量和品种上满足更多元化和高标准的市场需求。然而，这并不意味着我们可以忽视环境代价。相反，我们应当将绿色制造理念贯穿于整个产业链之中。

绿色制造要求我们在产品设计、制造过程、使用乃至回收利用等各个环节，最大限度地降低环境污染，提高资源利用率，实现经济效益与生态效益的和谐共生。这包括但不限于采用环保材料、优化生产工艺、实施清洁生产技术、构建循环经济体系等措施。通过这些举措，我们不仅能够缓解资源环境压力，还能有效提升我国机械制造业的国际竞争力，确保其在全球市场中保持持久活力与竞争力。

三、机械制造业发展绿色制造技术的内容和途径

在机械企业发展的每个环节中，从产品的初始设计阶段到最终的报废回收阶段，每一个环节都伴随着资源的消耗和污染的产生。在设计阶段，可能需要消耗大量的能源和材料来创造出理想的产品模型；加工阶段则需要消耗电能、水资源以及原材料，并可能产生工业废水、废气、噪音等污染；包装和运输环节也会产生大量的碳排放和废弃物；销售过程中，产品的运输和销售网络的建设也会带来一定的环境影响；维修和报废阶段，非绿色的处理方式会对环境和人体健康造成损害；回收阶段则是对废弃产品进行再利用、减少环境污染的重要环节。

为了实现机械企业的可持续发展，我们必须转变思想观念，从传统的追求经济效益最大化转变为追求经济效益与环境保护的和谐共生。绿色制造理念因此应运而生，它涵盖了一系列综合性的环保策略和技术手段，其中绿色设计处于核心地位。绿色设计不仅考虑产品的功能、性能和可靠性，还将产品的环保特性纳入设计目标，力求在产品的全生命周期内实现资源消耗的最小化和环境影响的最大降低。

尽管设计费用在产品成本中占比较低，但绿色设计对于产品的整体环保性能以及后续的加工、使用、维修、报废和回收等环节有着决定性的影响。通过绿色设计，我们可以选用更为节能高效的生产工艺和设备，减少原材料和能源的消耗；在产品使用过程中，绿色设计也能延长产品使用寿命，提高用户满意度；而在产品报废回收阶段，合理的绿色设计能使得产品易于拆解、回收和再利用，进一步降低环境负担。

1.绿色设计

机械制造的绿色设计，实际上是一种兼顾环保、节能与可持续发展的产品设计理念和方法论，它深刻认识到制造业对环境资源的影响，并力求在产品设计阶段就将这种影响降至最低。这种设计模式强调在产品生命周期的全过程中，从源头抓起，综合考虑产品质量、功能、寿命等多个维度，确保产品不仅在初期设计阶段就具备环保属性，而且在后续的生产、使用乃至回收再利用等各个环节都能体现绿色理念。

具体来说，绿色设计模式注重产品的环保性能，追求在满足产品功能需求的同时，最大限度降低对环境资源的消耗。它倡导集成化设计，将产品的设计、制造、包装、运输、使用、回收等各个环节作为一个整体来考虑，寻求各环节之间的最优协调与配合，以达到整体效能最优。绿色设计还具有并行性特征，即在设计阶段就预见性地考虑到了产品生命周期全过程中的各种因素，如质量、成本、用户需求等，确保这些因素在产品从设计到回收整个过程中的平衡与优化。

在绿色设计理念的指导下，企业需要关注并把控产品从设计、生产到回收的全过程。在这个过程中，企业不仅要考虑产品的质量、成本以及满足用户的需求，还要关注产品的材料选择、工艺制作以及后期的维护便利性。这些因素都会直接影响到产品的绿色环保性能。

同时，绿色设计理念还涉及到企业的上下游供应链。企业在选择供应商时，不仅要考虑价格和质量，还要关注供应商的环保资质和信誉。此外制造商也需要采用环保的生产工艺和设备，减少生产过程中的污染和资源浪费。而在产品流通环节，企业还应注重产品的包装和运输方式，确保产品在流转过程中对环境的影响最小化。

总的来说，机械制造的绿色设计对产品质量、功能、寿命等方面都有着深远的影响。企业应当积极采纳并推行这种设计理念，以实现经济效益和社会效益的双重提升，推动自身的可持续发展和社会的绿色进步。

2.绿色材料

在选择建筑材料时，越来越多的考虑因素不仅仅是材料的性能和价格，而是加入了环保的元素。绿色材料，顾名思义，是指那些无污染、可回收或可降解的材料。

为了更好地推广绿色材料，社会企业需要积极研发这些环保材料，并建立一个绿色材料数据库，方便设计师和工程师查找和应用。这样不仅可以提高建筑物的环保性能，还可以为子孙后代留下一个更美好的环境。

当然，选择绿色材料并不意味着忽视经济效益。企业在追求环保的同时，也要注意材料的成本和资源的节约。只有这样，才能真正实现绿色发展和可持续发展。

3.绿色工艺

绿色工艺，作为一种致力于在产品制造过程中大幅降低能源消耗并减少环境污染排放的先进制造技术，其核心理念与清洁生产紧密相连，旨在从源头设计出高效、环保的生产方案。这种工艺不仅关注生产效率和产品质量，更将环境保护和可持续发展置于突出地位，力求在生产全过程实现绿色低碳、清洁生产的目标。

随着科技的不断进步，绿色工艺技术正不断推陈出新，涌现出许多前沿且实用的新技术。例如，准干式切削技术，它通过优化切削参数和选用环保型切削液，有效地减少了切削过程中的热量产生和有害物质挥发，显著降低了工件加工过程中的能源消耗和环境污染。再如，生产废物再利用技术，它倡导将生产过程中产生的废弃物进行无害化、资源化处理，将原本的排放物转化为有价值的资源，实现了废物的“变废为宝”，循环利用。

另外，快速原型制造技术也是绿色工艺领域的一颗璀璨明珠，它借助三维打印等先进技术，能够在短时间内精确地制造出复杂结构的产品原型，不仅大大缩短了产品研发周期，减少了因反复修改模具而造成的能源浪费和环境污染，同时也为个性化定制和生产提供了强大的技术支持。

4.绿色处理

绿色处理是一种针对机械制造企业在回收报废产品时的专项措施，其核心目标是对那些具有再利用价值的报废品进行环保、高效的再利用处理。在实施绿色处理之前，首要任务是对报废品进行细致的分类与识别，确保各类报废品能够得到恰当的处置和再利用。

为了实现这一目标，企业在产品设计阶段就应充分考虑报废后的拆解与再利用问题，引入可拆卸式设计，使得报废品能够被轻易地分解为可再利用的零部件和材料。绿色处理不仅有助于减少资源浪费，还能有效降低对环境的污染，符合当今社会可持续发展的要求。因此，机械制造企业在面对报废产品时，必须采取科学、合理的绿色处理措施，以实现经济效益与环境保护的双重目标。

同时，为了提升绿色处理的效率与效果，企业还需要不断探索和发展绿色再造技术。

四、建议

1.充分利用网络技术发展提供的机遇，提升传统制造业水平

网络技术的飞速发展，特别是互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术的深度融合与广泛应用，为我国制造业的转型升级提供了强大的驱动力和战略契机。传统制造业长期以来面临着生产效率不高、资源配置不合理、定制化程度低等一系列难题，而网络技术的出现为解决这些问题提供了全新思路和解决方案。

通过网络技术的实时监控和智能分析，企业可以更加精准地掌握市场需求变化、产品生产进度以及供应链动态，从而做出迅速而科学的决策，有效减少由于信息不对称带来的风险和成本。在制造业模式转变的过程中，网络技术可以构建起高效的内部信息管理系统，实现各部门之间的无缝对接，提高协同效率，降低沟通成本。

网络技术尤其是社交媒体、共享经济等新型网络平台的发展，使得企业能够快速组建跨地域、跨领域的动态联盟。这种联盟模式可以集合各方优势资源，实现快速响应市场、灵活生产的目标，有效解决传统制造业在面对快速变化市场时的生产组织和资源配置难题。

2.启动工业智能工程，争夺新经济的制高点

在当前阶段，我国正处于工业化进程的关键时期，工业领域的快速发展对高级人才的需求日益凸显。然而，高级人才欠缺的问题成为制约我国机械制造信息化、智能化进程的瓶颈。数字化机床作为智能制造的核心载体，其不足也限制了我国机械制造业向信息化、智能化转型的步伐。

政府在这一形势下发挥了至关重要的作用。通过出台一系列政策措施，政府为机械制造企业提供了有力的支持，企业在经验积累和技术应用方面得到了实质性的帮助。政府支持和企业经验积累、人才发挥对新技术的研发和应用起到关键作用，有助于我国传统机械制造业转型升级，提升国际竞争力，进而在全球经济格局中占据更有利的地位，争夺经济制高点的主动权。

3.大力发展绿色制造技术，提高产品出口创汇能力

绿色制造，代表着机械制造行业的先进理念和未来方向，其核心在于将环境保护和可持续发展贯穿于整个制造过程中，实现从设计、生产到回收的全生命周期低能耗、低排放。这一模式积极响应了全球对于环境保护的呼声，顺应了国际市场上消费者对绿色产品日益增长的需求。

为了适应这一世界性的发展趋势，我国企业需加大研发投入，积极引进并吸收国际先进的绿色制造技术，同时鼓励技术创新，探索具有自主知识产权的绿色制造工艺和装备。在产品设计阶段，应充分考虑资源的有效利用与节能减排，采用轻量化、模块化、可循环利用的材料和结构；在生产过程中，推广智能工厂、数字化车间系统，实现精准制造和减少浪费；在产品生命周期结束时，建立完善的回收体系，确保资源循环利用。

通过持续改进和优化绿色制造流程，我国机械制造企业的产品将更具国际竞争力，不仅能满足国内外绿色市场不断增长的需求，还能有效提高出口产品的技术含量和附加值，从而增强我国机械制造产业在国际市场上的整体竞争力，推动我国制造业向更高水平、更高质量的绿色发展转型。

参考文献：

[1］孙嫔．论机械制造业中绿色制造技术应用模式［J]．民营科技．2011(03)

[2］李国旗．就环保问题探究工业机械的设计原理及其发展[J]．科技资讯．2011(21)

作者姓名：陈亚. 性别：男. 籍贯：安徽宿州 学历：大学专科 职称：机械工程